Sprężarka pneumatyczna

Powietrze sprężone przez sprężarkę często ma cząstki wilgoci lub oleju, których wejście do układu jest niepożądane. Aby usunąć zanieczyszczenia ze sprężonego powietrza, należy zainstalować osuszacz sprężarki. W niektórych przypadkach bez tego elementu wykonanie pracy przy użyciu narzędzi pneumatycznych staje się niemożliwe.

Cel separatora wilgoci w sprężarkach

Dla organizacji prawidłowego działania narzędzi pneumatycznych bardzo ważnym wskaźnikiem jest czystość sprężonego powietrza, które jest do niego doprowadzane. Przede wszystkim musi być wolny od kurzu. Służy do usuwania zanieczyszczeń mechanicznych. filtr powietrza zainstalowany przy wejściu do urządzenia. Ponadto konieczne jest usunięcie wilgoci z mas powietrza, które po sprężeniu skraplają się w odbiorniku i w samym systemie. Aby usunąć wilgoć z wylotu sprężarki, zainstalowano osuszacz powietrza.. Oprócz wilgoci może występować sprężone powietrze cząsteczki olejuco nieuchronnie do niego wpada.

Uwaga! Mieszanie oleju z powietrzem podczas jego sprężania jest typowe dla sprężarki tłokowej i obrotowej (śrubowej), ponieważ działanie tych jednostek oznacza obecność smaru.

Jeśli powietrze nie zostanie oczyszczone z wilgoci, następuje:

• podczas mieszania wilgoci z olejem tworzy się emulsja, która jest zdolna zapchać kanały pneumatyczne;
• w niskich temperaturach wilgoć w kanałach pneumatycznych zamarza, co może spowodować zatkanie lub uszkodzenie;
• w kanałach powietrznych gromadzi się rdza, która z czasem może całkowicie odciąć dopływ powietrza;
• gdy wilgoć dostanie się do narzędzia pneumatycznego, części zaczynają rdzewieć i szybko zawodzi;
• utworzona mieszanka olejowo-powietrzna nie może w swoim składzie spełniać wymagań dla jej zastosowania w przemyśle spożywczym, elektronicznym, farmaceutycznym i chemicznym;
• w obecności wilgoci jakość malowania staje się niemożliwana przykład samochody, ponieważ farba spadnie luźno, tworząc pęcherzyki, które spowodują jej odklejenie.

Urządzenie i zasada działania detalu

Urządzenie jest standardowym separatorem wilgoci typ wirowy dla systemów pneumatycznych pokazanych na poniższym rysunku.

Ten węzeł składa się z następujących elementów.

1. Obudowa. Mocowany do linii powietrznej i stanowi podstawę dla całego osuszacza.
2. Szkło Tworzy wewnętrzną wnękę, w której umieszczony jest deflektor (3), filtr (4), przepustnica (5), korek (7) i wirnik (8).

Zasada działania separatora wilgoci wystarczająco prosty. Po wejściu do korpusu (1) sprężonego powietrza przesuwa się w kierunku wirnika (8). Raz na wirniku, który ma ostrza prowadzące, powietrze jest skręcone. Pod działaniem siły odśrodkowej wszystkie cząstki w powietrzu przemieszczają się do ścian szkła (2), gdzie kondensują i staczają się. Aby oddzielić strefę spokoju, w której występują zanieczyszczenia (6), przewidziano zawór (5). Ponadto strumień powietrza wchodzi do deflektora (3) z zainstalowanym filtrem (4), który zatrzymuje małe cząstki stałe zanieczyszczeń. Nagromadzony brud jest usuwany przez wtyczkę (7) zainstalowaną na spodzie szyby.

Odmiany systemów oczyszczania powietrza

Do czyszczenia sprężonego powietrza, zarówno do celów przemysłowych, jak i domowych, stosuje się kilka typów osuszaczy: wirowe, separatory wilgoci i oleju, adsorpcję i modułowe systemy oczyszczania.

Filtry wirowe

Wirowy separator wilgoci i oleju ma kształt cylindryczny (urządzenie omówiono powyżej) i oczyszcza powietrze z powodu turbulencji w komorze (szkło). Separator oleju Vortex jest najczęściej stosowanym urządzeniem do czyszczenia sprężonego powietrza z cząstek wilgoci i tłuszczu.

Adsorpcyjne separatory wilgoci

Aby usunąć olej i wilgoć ze sprężonego powietrza, stosuje się substancje o aktywnych właściwościach absorbujących, na przykład, żel krzemionkowy, alumogel, chlorek wapnia itd. Poniższy rysunek przedstawia separator oleju typu adsorpcyjnego.

Modułowe systemy czyszczące

Najlepsze wyniki w usuwaniu cząstek kondensatu, oleju i pyłu z powietrza zapewnia modułowy system czyszczenia.. Składa się z kilku elementów: separatora cyklonowego (wirowego), filtra dokładnego i filtra węglowego. Poniższy rysunek przedstawia separator oleju typu modułowego.

To ważne! Na ostatnim poziomie czyszczenia systemy modułowe zapewniają prawie stuprocentową czystość powietrza technicznego dostarczanego do pistoletów, narzędzi pneumatycznych, pistoletów natryskowych i respiratorów (bez filtra węglowego).

Jak zrobić osuszacz własnymi rękami

Ponieważ konstrukcja separatora wilgoci nie obejmuje elementów zaawansowanych technologicznie, możliwe jest wykonanie suszarki powietrza do sprężarek własnymi rękami z dostępnych materiałów.

Separator cyklonu (Vortex)

Separator typu valgoo typu cyklonowego może być wykonany z cylindra do skroplonego gazu, niepotrzebnej gaśnicy lub przycinania rura metalowa o odpowiedniej średnicy. Długość rury może być dowolna.

Urządzenie jest wykonane w następującej kolejności.

1. Wywierć otwór w dolnej części ciała i przyspawaj zwykły kran. Służy do odprowadzania kondensatu nagromadzonego w zbiorniku. Poniżej znajduje się rysunek domowego wirowego separatora wilgoci, zgodnie z którym można zrobić to urządzenie z metalowej rury.
   
2. W górnej części korpusu należy spawać złączkę wylotową.
3. W dolnej części rury (cylindra) (nie niżej niż 150 mm od dna) wykonuje się otwór, a złączka wlotowa jest spawana w taki sposób, że powietrze wchodzi do zbiornika stycznie. Z tego powodu w naczyniu wystąpi turbulencja, która ułatwi czyszczenie strumienia z zanieczyszczeń.
4. Ponadto konieczne jest spawanie 3 nóg obcasami (dla stabilności) do ciała.
5. W razie potrzeby powstałe urządzenie można pomalować.

Wskazówka! Aby urządzenie działało poprawnie, musi być zainstalowane pionowo.

Separator wilgoci adsorpcji domowej roboty

Łatwo jest wykonać domowej suszarki powietrza z filtra wody i ściółki z żelu krzemionkowego dla żwirek dla kota.

Potrzebna będzie również mała metalowa lub plastikowa rurka i pistolet do klejenia.

Oczyszczanie powietrza filtracyjnego z kondensatu odbywa się w następujący sposób.

1. Odetnij rurkę tak długo, jak wejdzie do nasadki i dotrze do dna filtra.
2. W rurze konieczne jest wywiercenie kilku otworów, przez które przepłynie sprężone powietrze ze sprężarki.
   

3. Na jednym końcu rurki należy założyć nasadkę, aby przy obniżaniu jej na żelu krzemionkowym nie zatykała.
4. Górny koniec rury musi być włożony do pokrywy filtra i uszczelniony na złączu za pomocą pistoletu samoprzylepnego.
   
5. W górnej części rurki lub w nasadce jest konieczne ustaw siatkę, który zapobiegnie przedostawaniu się wypełniacza do kanału.
   
6. Następnie należy wlać wypełniacz z żelu krzemionkowego do kolby, włożyć do niego rurkę z nakrętką i dobrze wkręcić.

Teraz możesz podłączyć wąż ze sprężarki do dyszy wlotowej osuszacza, a do wylotu - węża prowadzącego do dowolnego narzędzia pneumatycznego, na przykład do aerografu.