Rodzaje urządzeń do piaskowania

Jak oczyścić mur ceglany z pleśni i porostów? Jak usunąć korozję z metalowych rur i konstrukcji? Jak matować szkło? Jest jedna prosta odpowiedź na te i wiele innych pytań. Nowoczesna piaskarka, w zależności od właściwości technicznych, jest zdolna do dokładnego i grubego czyszczenia, a także do określonych rodzajów obróbki.

Co to jest piaskowanie, jego zakres

Sprzęt do piaskowania dziś można znaleźć w sklepach przedsiębiorstw wszelkiego rodzaju. Jako przykłady wykorzystania takiej krótkiej listy:

• firmy zajmujące się obróbką szkła, matowaniem, tworzeniem złożonych wzorów na powierzchni;
• warsztaty grawerowania;
• przedsiębiorstwa zaangażowane w pracę z rurociągami;
• warsztaty galwaniczne;
• Stacje serwisowe do malowania nadwozi i naprawy metalowych konstrukcji samochodowych.

Piaskowanie jest wymagane w stoczniach, w małych warsztatach artystycznych do pracy z drewnem, dla przedsiębiorstw użyteczności publicznej zajmujących się czyszczeniem fasad budynków i innych konstrukcji.

To ważne! Powiedzieć dokładnie, jak wygląda piaskarka, jest dość trudne. Może to być mała kamera, duży izolowany pokój do pracy jednego lub kilku operatorów. W zależności od zasady działania lista bloków funkcjonalnych instalacji również się różni.

Jednak ogólna mechanika wszystkich instalacji, bez wyjątku, pozostaje niezmieniona. Piaskowanie wpływa na powierzchnię docelową materiałem ściernym, który jest wyrzucany z dużą prędkością. Cząstki dosłownie łamią kamień i rdzę z metalu, wybijają małe ziarna szkła. Niektóre rodzaje leczenia (na przykład kulki stalowe) pozwalają uzyskać efekt wyrównania powierzchni i jej wzmocnienia wstrząsowego.

Elementy piaskowania

Niezależnie od wielkości konkretnego rozwiązania inżynierskiego, urządzenie do piaskowania warunkowo składa się z następujących części:

• odbiornik pojemnościowy do stabilizacji parametrów zasilania powietrzem;
• pistolet i dysza do piaskowania, służące jako pętla prowadząca do przepływu wyrzucanych cząstek;
• pojemnik ze środkiem ściernym;
• blok automatycznej kontroli ciśnienia zasilania powietrzem;
• automatyczne wyłączenie awaryjne, gdy na przykład pistolet upadnie na ziemię lub spadnie ciśnienie piaskarki;
• jednostka sterująca sprężarką.

Gotowa mieszanina ścierna z powietrzem do pistoletu dostarcza wąż. Końcowa wydajność całej instalacji zależy od jej średnicy.

Charakterystyka poszczególnych części piaskowania może się różnić w zależności od zadań do rozwiązania za pomocą jednej lub innej modyfikacji. Głównym problemem instalacji jest to, że gdy ścierniwo jest wyrzucane przez dyszę, zużywają się one znacznie. Dlatego stosuje się niezawodne, odporne na zużycie materiały. Bardzo popularny jest pistolet do piaskowania z ceramiczną dyszą, który wykazuje dobre wyniki długowieczności.

Dysza Venturiego - jest to specjalna końcówka do piaskowania, równomiernie rozprowadzająca ścierniwo na dużej powierzchni, praktycznie bez zmniejszenia prędkości cząstek. Taka dysza nie może być wykonana z ceramiki. Do produkcji elementu stosuje się węglik wolframu i inne silne stopy. Dysza Venturiego o czasie pracy 400 godzin (w zależności od materiału) opłaca się za jego użycie, ponieważ zmniejsza zużycie ścierniwa do 40%.

Dysza Venturiego

Już dzięki opisowi tylko dwóch różnych węzłów o tym samym celu staje się jasne, ile wariantów jest sprzęt do piaskowania. I każdy z nich jest przeznaczony do optymalnego rozwiązania indywidualnych problemów.

Rodzaje urządzeń do piaskowania

Sprzęt do piaskowania można podzielić na kilka siatek kategorii. Pierwsza klasyfikacja zależy od typu kamery.

1. Kamera typu zamkniętego może być warunkowo nazywany hermetycznym. Są to urządzenia stacjonarne o różnych rozmiarach.
   
2. Otwórz kamerę pozwala usunąć ograniczenia dotyczące rozmiaru przetwarzanego obiektu. W prostych słowach - skrzynka z otwartymi bokami może poruszać się po obszarze docelowym w celu sekwencyjnego czyszczenia.
   

Drugi podział klasyfikacji dotyczy obecność człowieka w miejscu pracy. Kamery mogą być niezamieszkane (na przykład wyposażone w zrobotyzowane manipulatory lub gumowe rękawice) i nadają się do zamieszkania, gdzie jeden lub kilku operatorów pracuje bezpośrednio.

Trzeci podział jest zgodny z metodą formowania mieszaniny ścierniwa powietrznego i doprowadzania jej do punktu wyładowania.

1. Urządzenie do szlifowania ciśnieniowego - najbardziej powszechna klasa sprzętu. Instalacje różnią się dużą produktywnością i szerokim zestawem materiałów ściernych dostępnych do użycia. Mieszanina robocza jest przygotowywana w zewnętrznym zbiorniku i podawana do pistoletu przez pojedynczy wąż.
   

2. Maszyny do piaskowania typu wypychacza formować mieszaninę roboczą bezpośrednio w pistolecie. Zasilanie powietrzem i ścierniwem odbywa się przez różne węże. Wyposażenie wyrzutnika może pracować tylko z drobnymi cząstkami o wielkości do 1,2 mm, prowadzi raczej delikatne czyszczenie.
   

Oddzielny akt klasy instalacje próżniowe. Mogą to być zarówno ciśnienie, jak i wyrzutnik.

To ważne! Urządzenia zyskały swoją nazwę ze względu na mechanikę tworzenia próżni w strefie emisji mieszaniny roboczej. Materiał ścierny jest zbierany natychmiast po użyciu. W rezultacie emisje pyłu do środowiska są zminimalizowane.

Kolejny podział klasyfikacyjny - według rodzaju i parametrów nośnika ścierniwa. Wyróżnij się w oddzielnych klasach:

• sprzęt powietrzny zasilany przez sprężarkę;
• urządzenie do piaskowania na mokro, działające z kompozycjami ściernymi w wodzie lub wodą pod znacznym ciśnieniem;
• sprzęt przeciwpożarowy (termiczny), w którym ścierniwo porusza się w strumieniu strumienia gorących gazów powstałych w wyniku spalania paliwa ciekłego;
• agregaty do śrutowania działające za pomocą strumieni powietrza, czasami z dodatkiem miękkiego materiału ściernego, na przykład granulatu z tworzywa sztucznego, sody.

Ostatnią kategorią jako nośnik strumienia ściernego jest kriogeniczny sprzęt do śrutowania. Tutaj powierzchnia jest czyszczona cząstkami lodu z dwutlenku węgla poruszającymi się z ogromną prędkością. Rezultatem jest bardzo delikatny, profesjonalny charakter precyzyjnego przetwarzania i zerowa emisja pyłu do środowiska.

Kryteria wyboru piaskowania

Należy wymienić typowe zadania, których rozwiązanie może wymagać wyboru piaskarki:

• usuwanie powłok;
• wyrównanie powierzchni lub, odwrotnie, tworzenie małej lub artystycznej szorstkości;
• odtłuszczanie przed galwanizacją;
• usuwanie śladów korozji, brudu, sadzy, zgorzeliny, żużlu;
• sztuczne starzenie;
• grawerowanie napisów i wzorów.

Jeśli nie ma doświadczenia z piaskowaniem - lepiej zwrócić się do specjalistów po poradę w wyborze sprzętu. Analiza uwzględnia:

• liczba miejsc dla operatorów lub węży wylotowych do zasilania mieszaniny roboczej;
• pojemność ścierniwa, która bezpośrednio reguluje czas przestoju instalacji;
• obecność pilota do pracy w niezamieszkanych kamerach;
• nośnik przepływu ściernego;
• wydajność maszyny do piaskowania (głowica ciśnieniowa, wyrzutnik);
• dostępne rozmiary cząstek ścierniwa i jego charakter;
• parametry używane dysze.

W ramach rekomendacji należy powiedzieć: nie trzeba oszczędzać na sprzęcie, mając nadzieję na jego modyfikację w przyszłości.

Najpopularniejsze modele piaskarki 2018

Szlifierka Sorokin 10.1 19 l

Piaskarka AE i T T06505

Piaskownica Wester Ssp-10

Sandgun Metabo Ssp 1000 (601569000)

Szlifierka Inforce S 4020B