Jak pracować piaskarką

Dzisiaj nawet ludzie, którzy nie mają nic wspólnego z działalnością przemysłową, stają w obliczu koncepcji piaskowania. Sprzęt tego typu jest w stanie rozwiązać szeroki zakres zadań. Na przykład, zamawiając nową szafę, możesz usłyszeć od mistrza zdanie, że rysunki na lustrze będą wykonane przez piaskarkę. Do wykonywania tych lub tych prac jest zapakowany na różne sposoby, ma różne wymiary, cenę. Jednak ogólna struktura piaskarki pozostaje niezmieniona.

Urządzenie i zasada piaskowania

Zasada działania każdej instalacji szlifierskiej jest zamknięta w wyniku wstrząsu na powierzchni poddawanej obróbce cząstkami ściernymi. W zależności od użytej mieszanki roboczej wytwarzana siła mechaniczna może się zmieniać od bardzo słabego do intensywnego wstrząsu.

Istnieją różne kategorie urządzeń do piaskowania. Może być klasyfikacja:

• przepływ ścierniwa: płomień, powietrze lub ciecz;
• w zależności od materiału ściernego, w którym pracuje piaskowanie (granulaty tworzyw sztucznych, kulki szklane, śrut stalowy, materiały ścierne w proszku i wiele innych);
• rozwiązanie inżynierskie: wyrzutnik i ciśnienie.

W ogólnym przypadku schemat budowy piaskarki jest dość prosty. Zawiera generator przepływu (powietrze, ciecz, środek palny), pojemnik z mieszanką roboczą, ścieżkę wydechową i pistolet, narzędzie operatora. W roli dodatkowe wyposażenie Odbiornik, automatyczna kontrola i regulacja, mechanika reagowania awaryjnego, kable połączeniowe i zasilające. Jednak w zależności od konkretnego rozwiązania inżynierskiego, główne zasady konstrukcji konstrukcji mogą się od siebie różnić.

Instalacja głowicy ciśnieniowej

Piaskowanie ciśnieniowe jest najprostsze. Opiera się na pojemniku ze ścierniwem. Pod ciśnieniem powietrza (dla uproszczenia rozważane będą tylko takie jednostki):

• ścierniwo w zasobniku jest mieszane i podawane do komory odbiorczej w stanie jednorodnie rozproszonym;
• mieszanina robocza jest wychwytywana przez strumień powietrza i przepływa przez wąż wylotowy do pistoletu.

Konstrukcja instalacji ciśnieniowej jest prosta. Zapewnia nie tylko niezawodność i odporność na awarie sprzętu, ale także wysoka wydajność w połączeniu z szeroką gamą materiałów ściernych dostępnych do użycia.

Instalacja wypychacza

W instalacji wypychacza wychwytywanie mieszaniny ściernej następuje w wyniku powstawania niskiego ciśnienia w obszarze wlotowym. Schemat działa w następujący sposób:

• sprężone powietrze przepływa bezpośrednio do pistoletu;
• konstrukcja typu nebulizatora powoduje niskie ciśnienie w rurze wlotowej dzięki efektowi Bernoulliego;
• mieszanka ścierna w obszarze rury wlotu powietrza do pojemnika jest zasysana do węża wylotowego i wchodzi do pistoletu.

To ważne! Instalacja wypychacza w porównaniu z ciśnieniem charakteryzuje się niższą produktywnością. Jest jednak bardziej kompaktowy (z równymi wskaźnikami wydajności), pozwala na dobrą pracę.

Charakterystyka węża wyjściowego i dyszy pistoletu odgrywa ważną rolę w parametrycznym procesie obróbki powierzchni. To stwierdzenie jest prawdziwe dla każdego rodzaju sprzętu. Zwiększając średnicę węża, można zastosować większą ilość mieszaniny roboczej. Do jego transmisji będzie potrzebna dysza o znacznej średnicy.Zmniejszy to jednak prędkość cząstek, aw konsekwencji prędkość i intensywność przetwarzania powierzchni docelowej. Dlatego w praktyce konieczne jest staranne zrównoważenie stosunku średnicy dyszy do węża doprowadzającego, aby uzyskać optymalne wyniki.

Naturalnie piaskowanie instalacji różnią się wagą i rozmiarem oraz wydajnością. Na przykład kompaktowy kompakt małej mocy i używany w małych warsztatach. W przypadku transportu średniej wielkości używanego transportu kołowego, takie piaskowanie będzie wymagane do obróbki ścian budynków lub konstrukcji stalowych. Najpotężniejsza klasa sprzętu jest zwykle stosowana stacjonarnie, dla kilku operatorów w środowisku przemysłowym.

Ogólne zasady bezpieczeństwa podczas pracy przy piaskowaniu

Piaskowanie powinno odbywać się zgodnie ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa. Operator w obszarze działania jest nieuchronnie zagrożony. Główne zakończone w drobny pył w powietrzu, krzem przy pracy z piaskiem, inne przy użyciu innych materiałów ściernych. Oprócz pozostałości powstałych w wyniku zniszczenia zużytej mieszaniny, najmniejsze cząstki niszczonej powłoki nieuchronnie przedostają się do powietrza. Może to być najbardziej zróżnicowany zestaw substancji, począwszy od żużlu, po środki toksyczne farb i lakierów.

Konieczna jest praca z piaskowaniem przy obowiązkowym przestrzeganiu podstawowych zasad bezpieczeństwa.

1. Operator musi korzystać specjalny strój ochronny z maską oddechową, niezawodnie izolując człowieka od środowiska.
   

2. Piaskowanie jest dozwolone tylko dla osób ukończył 18 lat.
3. W przypadkach, gdy czyszczenie odbywa się w zamkniętych komórkach, operatorzy wykonali zadanie używaj masek gazowych węża. Dozwolone jest stosowanie masek zamkniętych z dopływem powietrza poza pomieszczeniem roboczym. Ponadto, dla ochrony, operatorzy mogą używać kombinezonów kosmicznych z systemem filtracji powietrza z oparów oleju i pyłu.
   
4. Zamknięte pomieszczenia do pracy ze sprzętem do piaskowania muszą być wyposażone systemy wentylacji wymuszonej.
5. Podczas pracy na wysokości podczas czyszczenia ścian budynków korzystanie z urządzeń bezpieczeństwa jest wymagane.

To ważne! Przed rozpoczęciem pracy operator dokładnie sprawdza stan węży, uziemienie piaskarki, aby zneutralizować napięcie statyczne, sprawdza przewody zasilające i ocenia stan jednostki wtryskowej.

Pracownik musi przejść szkolenie w zakresie bezpieczeństwa. W przypadku maszyn do piaskowania dziedzina wiedzy obejmuje nie tylko informacje o procedurze wykonywania pracy z urządzeniem w różnych warunkach. Operatorzy instalacji muszą znać przepisy bezpieczeństwa podczas pracy z butlami wysokociśnieniowymi. W warunkach przemysłowych firma przeprowadza kwartalne szkolenia personelu ochrony pracy. Organizowano również coroczną inspekcję urządzeń bezpieczeństwa budynków podczas pracy ze sprzętem do piaskowania. Badania lekarskie dla zapracowanego personelu przeprowadzane są raz w roku.

Nadwozie do metalu za pomocą piaskarki

Sprzęt do piaskowania jest szeroko stosowany na stacjach paliw oraz w warsztatach zajmujących się malowaniem i naprawą nadwozia. Jednak instalacja do wykonywania takich prac musi spełniać szereg kryteriów:

• użyj szerokiej gamy materiałów ściernych, aby uzyskać szczególny wpływ na powłoki;
• zapewnić przetwarzanie bez uszkodzeń metalu;
• być w stanie dostosować szybkość i wydajność pracy.

W praktyce stosuje się dziś zarówno zwykły piasek w roli materiału ściernego, jak i specjalne mieszaniny. Rośnie popularność specjalne granulkiktóre zawierają sodę i dodatki. Po obróbce metalowej takimi środkami nie tylko oczyszcza się z farby, ale także otrzymuje ochronę przed korozją.

To ważne! Użycie jakiegokolwiek materiału ściernego powoduje uwolnienie pyłu niebezpiecznego dla oddychania.W małym pokoju warsztatowym może to być problem. Dlatego dzisiaj do obróbki karoserii samochodowej używają urządzeń strzałowych, które wykorzystują śnieg jako dwutlenek węgla.

Działanie takich urządzeń wyróżnia się nie tylko starannym czyszczeniem kół lub części nadwozia, ale także niskim kosztem. Źródłem mieszaniny roboczej i jednocześnie generatorem przepływu w instalacjach tej klasy jest butelka ciekłego kwasu. Czyszczenie dwutlenkiem węgla nazywane jest czyszczeniem bezpyłowym. Na przykład dyski piaskowania mogą być przetwarzane w małym warsztacie, pod warunkiem że zapewniona jest wentylacja wymuszona w celu usunięcia gazu.

Piaskowanie piaskowaniem drewna

Drewno - materiał jest raczej delikatny. Nawet przy długiej żywotności powierzchnia kłody lub płyty zapada się. Powstały lokalne obszary rozkładu, stratyfikacji, suszenia. Dom z bali lub przycięty drewnianymi elementami zaczyna wyglądać nieestetycznie. To samo można powiedzieć o różnych produktach z popularnego materiału naturalnego.

Aby przywrócić oryginalny wygląd ścian lub części pozwala na obróbkę instalacji do piaskowania drewna. Dzięki temu:

• tylko ogromna ilość kurzu;
• Praca różni się zwiększonym hałasem;
• jest duża ilość śmieci.

Czyszczenie ścierne powierzchni drewna można przeprowadzić:

• do odbudowy (odbudowy) powierzchni materiału, usunięcia śladów gnicia, suszenia, zmiany koloru;
• do przygotowania drzewa do rysowania środków antyseptycznych lub farb i lakierów.

Powinniśmy również rozważyć taką obróbkę drewna jak piaskowanie, blanszowanie. Jest to operacja, w wyniku której materiał jest sztucznie starzony, powstaje wygląd obróbki zgrubnej, pojawia się tekstura. Podczas pracy w warsztatach artystycznych w celu ochrony przed emisją dużych ilości pyłu blanszowanie odbywa się w małych szczelnych komorach wyposażonych w instalacje wentylacyjne.

Podczas piaskowania drewna stosuje się dość miękkie materiały ścierne o wysokiej zawartości sody. W ten sposób osiąga się wysokie bezpieczeństwo środowiskowe obrabianej powierzchni. Ponadto soda nie wpływa na kolor drzewa, tekstura może być używana nawet podczas prac restauracyjnych po pożarach.

Piaskowanie szkła

Maty - Bardzo popularny sposób przetwarzania szkła. Jego główną zaletą jest to, że odciski palców nie są widoczne na powierzchni materiału. Gdy uzyskuje się staranne przetwarzanie, taki stopień szorstkości, że matowe szkło nie zbiera kurzu i brudu.

Sprzęt do piaskowania szkła działa zgodnie z klasycznym schematem. Ścierniak wyrzucany z dużą prędkością z dyszy pistoletu (lub specjalnej głowicy w zautomatyzowanych urządzeniach) wyrzuca najmniejsze cząstki z powierzchni szkła. W rezultacie staje się szorstki i uzyskuje niższy wskaźnik transmisji światła.

Nowoczesne wyposażenie do piaskowania szkła może:

• matowanie dużych obszarów lub lokalnych, ograniczonych obszarów;
• praca z lusterkami, usuwanie odblaskowego amalgamatu;
• tworzyć wzory na powierzchni materiału.

Piaskarka do szkła kontrolowane oprogramowanie możliwość tworzenia złożonych, wielo-cieniowych obrazów. Osiąga się to poprzez inną liczbę główek przejścia w poszczególnych obszarach obrazu. Takie maty szklane można wykonać nawet na miejscu u klienta produktu.

Uwaga! Mobilne piaskowanie szkła działa na obwód hydrauliczny.Rolą ciała nośnego mieszaniny ściernej jest oczyszczona woda. Mata szklana tą metodą nie tworzy niebezpiecznego pyłu w powietrzu, dlatego może być przeprowadzona w każdym pomieszczeniu.

Technologia czyszczenia ścian piaskowaniem

Czyszczenie powierzchni fasad pozwala zarówno na usuwanie brudu i starej farby, jak i na przywracanie powierzchni lub przygotowanie jej do powlekania o określonych właściwościach. Takie klasa obsługi uważana za niebezpieczną. A to stwierdzenie jest prawdziwe.

1. Podczas czyszczenia ścian, ogrodzeń, elewacji piaskowanych urządzeń w powietrzu duża ilość pyłu krzemowego, niebezpieczna dla płuc.
2. Nie tylko personel jest narażony na niebezpieczeństwo, ale także wszyscy ludzie na obszarze sąsiadującym ze strefą czyszczenia. Są to przechodnie, mieszkańcy sąsiednich domów.
3. Praca na elewacji często wiąże się z niebezpieczeństwem upadku z wysokości.

Zasada czyszczenia powierzchni elewacji - zniszczenie zanieczyszczeń, które powoduje wstrząs cząstek ściernych, przyspieszone przez instalację do 650 km / h lub więcej. Każdy operator zaangażowany w pracę ze sprzętem do piaskowania musi być pouczony w zakresie bezpieczeństwa.

Aby chronić ludziznajduje się w pobliżu obszaru zabiegowego, należy zastosować:

• instalacje typu próżniowego, które usuwają pozostałości ścierne i pyły z obszaru uderzenia zaraz po nim;
• częściowo otwarte komory, w których pracuje personel.

O ostatniej mierze ochrony mówi się więcej. Częściowo zamknięta kamera - jest to z grubsza równoległościan bez jednego aspektu. Jest wyposażony w system wentylacji. Umieszczając kamerę przed oddzielnym segmentem ściany i elewacji, personel wykonuje czyszczenie piaskowaniem za pomocą środków ochronnych (maski, kombinezony, maski gazowe, kombinezony). Środowisko i ludzie w pobliżu miejsca pracy nie powodują szkód lub jego wpływ jest minimalny.

Podsumowując

Nie myśl, że operacje piaskowania lub obróbki mogą być przeprowadzane w jakimkolwiek pomieszczeniu, pierwsze przyciągnęło uwagę i kupiło za niewielką ilość pieniędzy od jednostki. Aby uzyskać wysokiej jakości wyniki, należy starannie wybrać odpowiedni sprzęt.

To ważne! Obowiązkowa organizacja specjalnych miejsc pracy (cel mieszkalnych i niezamieszkanych) nie zaszkodzi zdrowiu osobistemu i dobru innych. Warto pamiętać: jeśli nie ma wystarczającej wiedzy, umiejętności, sprzętu - do wykonywania pewnych operacji za pomocą piaskowania, warto zatrudnić specjalistów.

Najlepsze maszyny do piaskowania w 2018 roku

Szlifowanie urządzenia AE & T T06505 19 z l.

Piaskarka 17 l GARWIN 8866101

N33235 Piaskownica 90l. Blat AE i T T06301

JTC-5324 Piaskarka, wąż 1/2 ″, max. ciśnienie 250PSI, objętość 38l.

Pistolet do piaskowania Fubag Sbg142 / 3