Wybór węża na sprężarce

Dalsze bezpieczne działanie sprężarki jako całości zależy od prawidłowego wyboru „tulei”. „Tuleja” z reguły nazywana jest zwykłym wężem sprężarki. Mimo pozornej prostoty produkt ten kryje w sobie kilka funkcji. Z wyborem węża do sprężarki stoi każdy właściciel tego urządzenia.

Cel węża sprężarki

Tuleja sprężarki jest niezbędna do dostarczania powietrza ze sprężarki do podłączonego narzędzia pneumatycznego:

• klucz;
• pistolet natryskowy;
• aerograf;
• pistolet;
• szlifierka;
• wiertło;
• zaklepochnik i inni.

Z reguły wyposażenie sprężarki nie jest zakończone wężem gumowym i należy je zakupić osobno.

Rodzaje rękawów

Oczywiście, jak każdy inny obiekt, wąż do sprężarki jest klasyfikowany zgodnie z obszarami zastosowania i parametrami technicznymi. Najczęstszym podziałem jest produkt prosty i skręcony.

Bezpośredni do organizacji linii pneumatycznej

Z reguły taki wąż ma największa średnica i nośność. Zwykle jest stosowany tam, gdzie wymagane jest duże ciśnienie tłoczenia. Prosty wąż tułowia jest dobrze wzmocniony (wzmocniony) i jest najbardziej odporny na zmiany temperatury. Najczęściej stosowany jest ten format rękawa w przemyśle i produkcji.

Skręcona (spiralna)

Najczęściej spotykany rodzaj rękawa we wszystkich rodzajach usług samochodowychgdzie najczęściej używane są narzędzia pneumatyczne (pompowanie kół, ćwiczenia itp.). Osobliwością węża skręcanego jest to, że jest on wytwarzany przy użyciu technologii, która nie pozwala mu się wyprostować. Nawet w wolnej pozycji będzie dążył do skręconej pozycji spiralnej. Fakt ten sprawia, że ​​jest kompaktowy i łatwy do przechowywania. Ponadto pracownik nie musi dbać o instalację sprzętu: natychmiast po zakończeniu operacji taki wąż jest po prostu skręcony w spiralę.

To ważne! Średnica i przepustowość skręconej tulei mogą się różnić w zależności od obszaru jej zastosowania, ale częściej są one znacznie mniejsze niż główna.

Charakterystyka wyboru

Każdy produkt techniczny oznacza pewne parametry, według których jest wybrany. W przypadku węża sprężarki, parametry są określane przez długość, średnicę, materiał produkcji, rodzaj połączenia i ciśnienie, które produkt może wytrzymać.

Długość

Jeden z ważnych parametrów przy wyborze produktu. Jeśli długość węża powietrznego nie jest prawidłowa, to utrata ciśnienia będzie proporcjonalny. W niektórych przypadkach ciśnienie może spaść, nie jest tak znaczące, aby przyciągnąć uwagę, w innych sposób obniżenie będzie widoczne gołym okiem. W każdym przypadku parametry wyboru długości węża należy traktować bardzo poważnie.

Ten parametr zależy bezpośrednio od mocy samej sprężarki: im wyższa moc, tym dłuższy może być rękaw. Najlepiej wybrać długość w zależności od modelu konkretnej sprężarki - jest to bardziej prawdopodobne optymalne proporcje wszystkich charakterystyk. W przyszłości, przy wymianie węża, najlepiej jest po prostu kupić segment o tej samej długości.

Należy zauważyć, że długość węża należy zadbać z wyprzedzeniem. Jeśli długość robocza (długość, przy której sprężarka jest w stanie dostarczyć ciśnienie robocze) okaże się niewystarczająca, konieczne będzie rozwiązanie wielu zadań w celu optymalizacji przepływu pracy. Tradycyjne rozmiary węży wynoszą 6, 8, 12 i 15 metrów.

To ważne! Podczas pracy należy pamiętać, że nie zaleca się dokręcania węża.

Średnica

Wąż jest ważny, aby wybrać odpowiednią średnicę. Od tego parametru zależy pojemność produktu. Odpowiednio, im większa średnica, tym większa ilość powietrza, jaką sprężarka może pompować w ciągu jednej jednostki czasu. Średnica jest niezwykle ważna przy obsłudze specjalistycznego narzędzia pneumatycznego, ponieważ podczas krótkich przerw jest dość intensywne pompowanie powietrza. Im większa średnica wewnętrznego pierścienia produktu, tym lepiej nadaje się on do pracy w połączeniu ze sprężarką do urządzeń pneumatycznych i pracujących pod wysokim ciśnieniem. Węże o małej średnicy mają mniejszą pompowalność, dlatego mają niższą sprawność. Jednak w niektórych przypadkach może być ograniczona do rękawa o małej średnicy o kształcie spirali, najważniejsze jest to, że zapewnia ciśnienie niezbędne do prawidłowego dostarczania powietrza.

Ważne jest również, aby zwrócić uwagę na następującą cechę: im większa grubość ścianki węża, tym większy wpływ, jaki jest w stanie wytrzymać.

Standardowe rękawy spiralne wynosi 6x8 mm (wewnętrzny / zewnętrzny), ale możesz znaleźć 8x10 mm. Te ostatnie są mniej popularne i służą do rozwiązywania wysoce wyspecjalizowanych zadań. W większości przypadków można ograniczyć użycie standardowych rozmiarów próbek.

Materiał

Rękawy wykonane są z kilku podstawowych materiałów. Nie tylko cena produktu, ale także jego właściwości użytkowe będą zależały od materiału, z którego wykonany jest produkt.

1. Plastik. Plastikowe rękawy są uważane za najlżejsze z prezentowanych materiałów. Wykonują doskonałą pracę przy niskich temperaturach i dużych efektach fizycznych. Jednym z głównych zaleceń producentów takich węży jest praca tylko w ogrzewanym pomieszczeniu. Świetna opcja do zastosowania w budynku lub magazynie.
   
2. Guma Sama guma zachowuje swoje właściwości przez znacznie dłużej niż jakikolwiek plastik. Główną wadą węży gumowych jest waga, są one znacznie cięższe niż ich plastikowe odpowiedniki. Chociaż takie węże są bardziej elastyczne. Jednak przy długotrwałym użytkowaniu nasilenie rękawa może powodować zwiększone zmęczenie.
   

3. Poliuretan Wąż poliuretanowy jest optymalnym stosunkiem wszystkich podstawowych właściwości eksploatacyjnych. Jest raczej łatwy, silny, znacząco przenosi zimną temperaturę i agresywną pracę. Jeśli planujesz użyć spiralnego węża do powietrza, w większości przypadków lepiej będzie preferować poliuretan.
   

4. Rękaw pancerny. To hybryda gumy i poliuretanu. Najczęściej taki produkt jest wzmocniony dodatkową powłoką z syntetycznych przędz, dzięki czemu wąż jest bardziej odporny na upadki i ściskanie. Nawet jeśli natkniesz się na taki wąż z nadmuchanym kołem, jest mało prawdopodobne, że w jakiś sposób go skrzywdzisz. Niestety powłoka znacznie zwiększa ciężar i tak trudnego materiału. Wzmocnione rękawy są uważane za najcięższe. Ich zastosowanie jest uzasadnione tam, gdzie wymagany jest silny, odporny na zużycie materiał. Najczęściej używane są przy układaniu głównej linii pneumatycznej. Używany również do sprężarek i urządzeń wysokociśnieniowych.
   

Typ połączenia

Rodzaj połączenia jest bezpośrednio związany z wewnętrzną średnicą tulei. Najczęstsze rozmiary to 6 mm i 9 mm. Takie produkty są wystarczające, aby wstawić je do sprężarki i dokładnie rozciągnąć za pomocą specjalnych zacisków. W przypadku węży spiralnych przeznaczonych do narzędzi pneumatycznych na śrubach o średnicy i 3/8 cala znajdują się połączenia śrubowe. Aby podłączyć koniec węża do urządzenia, musisz użyć odpowiedniego szybkozłącze europieces. Takie połączenie, po włożeniu, znacznie ułatwia wszystkie kolejne połączenia ze sprężarką.Jest to bardzo wygodne, gdy maszyna lub sprężarka jest jedna, a kilka narzędzi jest do niej podłączonych pojedynczo.

Ponadto armatura służy do łączenia i łączenia węży o różnych średnicach w jedną linię powietrzną. Jest to specjalne narzędzie do rozgałęziania, które jest używane podczas układania autostrady i jej zakrętów.

Używane jest szybkie przełączanie między narzędziami Ekspresowe związki zastępcze, tzw. „Szybkozłącze”:

• połączenie bagnetowe;

• połączenie żaluzji powietrznej.

Oba typy umożliwiają szybkie podłączenie węży o różnych średnicach za pomocą odpowiednich adapterów.

Ciśnienie robocze

Ostatni parametr jest również najważniejszy. Jeśli ciśnienie w wężu nie spełnia wymagań, materiał produktu szybko się pogorszy.. W najbardziej zużytych częściach rękawów może wystąpić luka, która podczas pracy pod ciśnieniem prowadzi do niepożądanego „trzaskania”, nie mówiąc już o innych, nawet mniej przyjemnych konsekwencjach.

Niektóre węże pracują przy ciśnieniu do dziesięciu atmosfer (węże wysokociśnieniowe), ale to bardzo dużo. Najczęściej ciśnienie robocze wynosi 6-8 bar. Regulator autokompresora tlenowego można ustawić na maksimum, gdy produkt jest przygotowany do pracy z takimi parametrami. Jest sytuacja, że ​​ciśnienie musi zostać zwiększone, ale parametr nie może być dodany, uchwyt jest w skrajnym położeniu. W takim przypadku całe ciśnienie trafia do węża instalacji lub sprężarki. Dlatego przy wyborze produktu niezwykle ważne jest skupienie się na tym parametrze. Bez uwzględnienia obciążenia prawidłowe działanie węża pod ciśnieniem jest niemożliwe.

Jeden i wszystkie rękawy mają pewien margines bezpieczeństwa. Najczęściej liczba ta waha się od 2,5 do 1 do 4 do 1. Warto jednak zauważyć, że zwiększone obciążenie ma negatywny wpływ na właściwości wytrzymałościowe każdego produktu, zwłaszcza pracującego pod ciśnieniem.

Ustawiono najłatwiejsze ciśnienie robocze do sprężarki samochodowej z manometrem, ponieważ ten drugi pozwala uwzględnić parametry ciśnienia w czasie rzeczywistym. Jeśli maszyna lub sprężarka nie ma manometru, najlepiej jest sprawdzić parametry ciśnienia przed zakupem, aby zabezpieczyć pracę.

Wniosek

Wybór węża do sprężarki jest zadaniem wymagającym pewnej wiedzy. Na pierwszy rzut oka należy wziąć pod uwagę tylko kilka parametrów. Z drugiej strony warto popełnić błąd przynajmniej w jednym z nich, a dalsza eksploatacja może być problematyczna. Zadanie wymaga dokładnego zbadania wszystkich parametrów zakupionego produktu i znajomości głównych cech sprężarki, w związku z którymi planuje się eksploatację węża.