Jak wybrać sprężarkę do piaskowania

Wraz ze wzrostem poziomu rozwiązań technicznych, nawet w małym warsztacie, można zorganizować miejsce pracy do piaskowania różnych materiałów. Stało się to możliwe dzięki dostępności na rynku niedrogich sprężarek oraz dostępności różnych komponentów i materiałów eksploatacyjnych, takich jak dysze, pułapki na olej i wilgoć oraz proszki ścierne.

Aby jednak osiągnąć wysoką wydajność i produktywność, należy odpowiednio wybrać sprzęt. Sprężarka piaskarki musi mieć pewne właściwości zależne od powierzchni, która ma być obrabiana. Istnieje również szereg zaleceń dotyczących budowania taśm i innych części ogólnego rozwiązania technicznego zestawu narzędzi.

Wybór głównych cech sprężarki

W różnych materiałach odniesienia można znaleźć dane, że minimalny próg wydajności sprężarki powinien wynosić 500 litrów na minutę przy ciśnieniu 5 barów. Jednak praktycznie nigdzie nie mówi się prawdy. Możliwe jest nawet wybranie sprężarki do piaskowania z takimi cechami. bez koniecznego wiązania. Jednak dzięki temu:

• piaskarka może pracować tylko z ograniczonymi typami powierzchni i powłok;
• długotrwałe użytkowanie urządzenia do piaskowania nie jest zapewnione - konieczne są przerwy w chłodzeniu silnika;
• sprężarka piaskowa pokaże wszystkie swoje cechy strukturalne, w szczególności modele rotacyjne będą nieuchronnie dawać powietrze w postaci tryskającej.

W oparciu o praktyczne doświadczenie użytkowania i zalecenia wiodących producentów profesjonalnego sprzętu, możliwe jest uzyskanie rzetelnej oceny minimalnych wymagań dla systemu wtryskowego. Sprężarka musi koniecznie pracować z taśmą w formie odbiornika. Przy odpowiednim doborze objętości możliwe jest osiągnięcie wymaganej ciągłości pracy, nawet w przypadku zastosowania doładowania typu tłokowego.

Główne wymagania dotyczące wyboru sprężarki piaskarki zależą od materiałów i rodzaju powłok, z którymi będziesz musiał pracować:

• do obróbki powierzchni betonowych, komorowych, murów murowych minimalny poziom ciśnienia roboczego powinien wynosić 3 bary;
• podczas pracy z metalem sprężarka musi zapewnić ciśnienie 6 bar;
• aby usunąć trwałe powłoki, zalecane ciśnienie wynosi 9 barów.

Maksymalne, które należy kierować, jeśli chcesz wybrać kompresor do piaskowania o dużej wszechstronności - ciśnienie 12 bar. W rozważanych zaleceniach zakłada się, że średnica dyszy roboczej wynosi 5 mm, a wskaźnik natężenia przepływu wynosi 800 litrów na minutę.

Wybór odpowiedniego węża

Główną rolę w tworzeniu końcowych parametrów piaskowania strumieniem powietrza ściernego odgrywa wyposażenie aparatu. Są to węże, różne elementy łączące, sgony, adaptery. Aby optymalnie wykorzystać moc sprężarki, zaleca się:

• nie pozwalać na zmianę średnic kanału przepływu powietrza wzdłuż trasy;
• zminimalizować liczbę elementów przejściowych;
• używaj trwałych, nie giętkich węży o średnicy 3-4 razy większej od średnicy roboczej dyszy.

Długość węża od stacji powietrznej do piaskarki powinna być minimalna. Kompresor mobilny klasy przemysłowej koniecznie uwzględnia tę funkcję. Jeśli o tym rozmawiamy instalacja półautomatycznaZaleca się zwiększenie długości węży poprzez zbudowanie węża, który przechodzi ze sprężarki do jednostki mieszającej mieszaniny ścierniwo-powietrze.

Możesz dodatkowo zwiększyć wydajność, skrócić czas przestoju i uzyskać niezbędny, stabilny nacisk na piaskowanie, wybierając rodzaj sprężarki.

Wybierz typ sprężarki

Główny wymóg dostarczania sprężonego powietrza do piaskarki komory mieszania - jednolitość. Dlatego niektóre typy sprężarek jednoznacznie korzystają z porównania ze względu na cechy konstrukcyjne. Inne są bardziej powszechne i tańsze. To, co dokładnie wybrać, zależy od planowanego zakresu i charakteru wykonywanej pracy.

Tłok

Sprężarki tłokowe są idealne dla użytkowników, którzy potrzebują niewielkiej lub średniej ilości pracy.. Dobrze pasują do garażu, dość bezpretensjonalne zimą. Jednak ten typ urządzenia ma kilka funkcji.

1. Z powodu dyskretnego działania grupy tłoków, powietrze przepływa w szarpnięciach.
2. Urządzenie, które nadaje się do piaskowania, będzie typ oleju. W takich urządzeniach możliwe jest, że kropelki oleju dostaną się do wylotu powietrza.
3. Sprężarka musi działać z obowiązkowymi przystankami chłodzenia.

To ważne! Model tłoka bez taśmy nie nadaje się do piaskarki. Szarpnięcia powietrza mogą powodować niepożądane uszkodzenia powierzchni. Pobór oleju może powodować zbrylanie się materiału ściernego, zatkanie lub uszkodzenie jednostki mieszającej, niedopuszczalna jakość powierzchni.

Jednak lepiej jest kupić sprężarkę tłokową jako część gotowej stacji powietrznej. W takim przypadku urządzenie zostanie wyposażone w niezbędne taśmy, które obejmują:

• odbiornik w roli tłumika szarpie napęd, który usuwa rzuty zasilające i umożliwia zatrzymanie silnika w celu ochłodzenia;
• olej pułapkowy zainstalowany na wylocie sprężarki;
• skrzynia biegów, stabilizująca ciśnienie wyjściowe;
• pułapka kondensatu (wilgoć) zainstalowana na wylocie stacji lub w reduktorze ciśnienia.

Odpowiednio wyposażona stacja jest idealna na małe warsztaty. Odpowiedni dobór parametrów zapewni niezbędne ciśnienie do piaskowania i objętości pompowania, a jednocześnie nie przegrzeje się przez długi czas.

Sprężarki śrubowe

Główna cecha sprężarki śrubowej, cenna dla maszyn do piaskowania, jest kompletna brak wylotu powietrza. Urządzenia tej klasy:

• praktycznie nie wibruj podczas pracy;
• są precyzyjnie regulowane w fabryce i nie wymagają interwencji, złożonej okresowej konserwacji;
• charakteryzują się bardzo stabilną wydajnością.

Jednak sprężarki śrubowe nie są częstymi mieszkańcami małych warsztatów. Powód jest prosty: urządzenia drogowe, często koncentruje się na stałej instalacji. Sprężarka śrubowa wytwarza znaczne ciśnienie i charakteryzuje się ogromną pojemnością powietrza. Ten typ sprzętu jest racjonalny w użyciu sparowany z odbiornikiem (lub kilka) do zasilania wielu instalacji do piaskowania.

Elektryczny

Sprężarki elektryczne są najbardziej powszechną klasą urządzeń. Wśród modeli dostępnych na rynku można wybrać produkt o pożądanej mocy i wydajności. Jeśli jednak mówimy o zastosowaniu takich urządzeń na dużą skalę, staje się jasne, że przy pewnych wymogach granicznych dotyczących objętości i parametrów dostarczanego sprężonego powietrza, zastosowanie takich sprężarek ekonomicznie nieefektywny. Dlatego miejsca, w których używana jest elektryczna sprężarka powietrza, są ograniczone do małych, średnich warsztatów i garaży prywatnych.

To ważne! Wyposażenie tej klasy ma inną wadę: wymaga potężnego źródła energii do pracy. Dlatego kompresor elektryczny jest używany, by tak rzec, w cywilizacji, gdzie istnieją scentralizowane sieci zasilania.

Olej napędowy i benzyna

Sprężarki wysokoprężne i benzynowe oferują ogromne korzyści na wiele sposobów. Na przykład:

• praca bez zasilania;
• może pracować w niskich temperaturach (silniki wysokoprężne - pod warunkiem, że są wyposażone w specjalny układ rozruchowy, tzw. pakiet zimowy);
• w niektórych przypadkach - bardziej ekonomiczny niż elektryczny.

Ale co najważniejsze, wartość sprężarki diesla lub benzyny - ich ładunek energii jest znacznie wyższy niż urządzeń elektrycznych. Dzięki tym samym wskaźnikom masy wyposażenie silnika spalinowego będzie znacznie mocniejsze i wydajniejsze.. Dlatego często duże warsztaty lub warsztaty produkcyjne używają sprężarek na olej napędowy lub benzynę.

To ważne! Inną ważną cechą sprzętu z silnikiem spalinowym można zauważyć najlepszą mechanikę chłodzenia i możliwość ciągłej pracy przez kilka zmian lub przez całą dobę. Dlatego sprężarki wysokoprężne i benzynowe są dość popularne, oferowane w szerokiej gamie modeli, typu śrubowego i tłokowego.

Czy powinienem kupić używaną sprężarkę

Rynek wtórny sprzętu jest bardzo atrakcyjny przy niskich cenach, kwitnie gwarancjami sprzedawców w stylu „włączone raz do testowania”, podoba się szereg sprężarek do piaskowania. Biorąc jednak pod uwagę używany sprzęt, nie należy poddawać się zewnętrznemu wrażeniu. Wiele produktów z rynku wtórnego to kosmetyki, treningi wstępne. Wyglądają świetnie, ale to nie wpływa na charakter pracy. Jeśli trudna sytuacja finansowa zwraca uwagę na używane sprężarki, warto pamiętać o kilku faktach.

1. Z czasem kompresor parametryczny nieuchronnie spada. Dlatego, jeśli musisz kupić sprzęt o wysokiej wydajności, lepiej sprawdzić go dokładnie za pomocą przepływomierzy i innych urządzeń pomiarowych.
2. Sprężarki wysokoprężne mają największe zużycie.. Zespół tłokowy silnika ulega zniszczeniu z powodu stale wysokiego ciśnienia w komorach. Silnik zużywa więcej paliwa przy niższej mocy wyjściowej, napotyka trudności rozpoczynając od spadku temperatury powietrza. Zużyty sprzęt tego typu będzie wymagał wysokich kosztów konserwacji, stałego czyszczenia, napraw.
3. Sprężarka śrubowa na rynku wtórnym - prawdziwy ciemny koń. Sprzęt może nie spełniać podanych specyfikacji. Ponadto zużyte łożyska lub jednostki obrotowe wymagają kosztownej naprawy lub wymiany, z pomocą specjalistów lub serwisu firmy. Co gorsza, jeśli wyłączenie sprężarki spowoduje wyłączenie pracy i awarię zamówień.
4. Sprzęt z nietypowe typy węzłów, smary - nie najlepszy wybór. Szczególnie dotyczy to produktów chińskiego przemysłu i nikogo nie znanych marek. W przypadku braku naprawy takiej sprężarki może to być bardzo trudne lub niemożliwe ze względu na niedostępność części zamiennych.

Producenci sprężarek do piaskowania (jeśli chodzi o poważne firmy) zawsze deklarują czas normalnej pracy swoich urządzeń.Zazwyczaj ten termin ma 7-10 lat. Dla tego parametru (na podstawie daty sprzedaży lub wydania) można wybrać kompresor na rynku wtórnym.

Jaki jest najlepszy sposób obsługi sprężarki

Podczas pracy z piaskarką konieczne jest nie tylko osiągnięcie wysokiej wydajności i wymaganego wykończenia powierzchni. Operator zawsze otrzymuje następującą listę zadań.

1. Dotrzyj do jak największej liczby cykli odzyskiwania materiału ściernego.
2. Unikać niepożądanych efektów na traktowanym podłożu.
3. Pracuj w każdą pogodę.
4. Zmniejsz ilość pyłu na ścieżce wejściowej.

Aby rozwiązać wymienione zadania, umożliwi produkcję jednostek przemysłowych, z których część musi koniecznie zostać włączona w taśmowanie stacji powietrznej.

Neutralizacja kondensatu

Kondensat zawsze się pojawia. na granicy konwersji ciśnienia. Kiedy wlot powietrza i jego sprężanie w sprężarce doładowującej koniecznie skrapla się, co wchodzi na ścieżkę wyjściową. Odbiór kropli powietrza:

• powoduje zbrylanie się piasku ściernego, co obniża jakość obróbki, może zakłócić działanie jednostki mieszającej;
• powoduje korozję niektórych materiałów ściernych, w szczególności śrutu stalowego, co zmniejsza liczbę cykli regeneracji i wydajność ekonomiczną.

Możliwe jest zneutralizowanie kondensatu za pomocą chłodnicy sprężonego gazu, po czym zainstalowany jest separator cyklonowy-pułapka wilgoci.. Ten zestaw urządzeń jest zainstalowany na wylocie doładowania (zalecane) lub odbiornika.

Cyklonowy separator wilgoci

Neutralizacja oleju

Obecność oleju w strumieniu powietrza wylotowego jest powszechną cechą. urządzenia tłokowe. Mechanika działania takich zanieczyszczeń na mieszankę ścierną jest podobna do działania kondensatu. Tyle że olej nie powoduje korozji. Jednak może to być wysoce niepożądane podczas przetwarzania powierzchni.

Dostając się na podstawę, olej może powodować wiele nieprzyjemnych konsekwencji: od rozpadu chemicznego, redukcji adhezji, do zniszczenia lub odbarwienia. Aby zneutralizować takie zanieczyszczenie, potrzebny jest przepływ powietrza specjalna pułapka. To urządzenie powinno być zainstalowane bezpośrednio na wylocie sprężarki.

Pracuj w zimie

Spadek temperatury poniżej 0% niebezpieczny dla urządzeń elektrycznych. Dalszy spadek wydajności może powodować problemy z uruchomieniem silników spalinowych. Szczególnie trudno jest uruchomić silnik wysokoprężny na zimno. Dlatego, jeśli planujesz pracować zimą na świeżym powietrzu, zdecydowanie powinieneś podjąć kroki w celu zapewnienia odpowiednich warunków pracy sprężarki.

Urządzenia elektryczne są do podgrzewane ciało. Taki system można wykonać niezależnie za pomocą czujników termicznych i specjalnego przewodu grzejnego.

Zmniejszenie ilości kurzu na ścieżce wejściowej

Najprostszy sposób na wyeliminowanie niebezpieczeństwa przedostania się pyłu do sprężarki. W tym celu stosuje się systemy

1. Do stacji sprężarek, gdzie doładowanie i odbiornik razem w jednym projekcie, podłącz podwodny wąż, którego koniec jest wyświetlany daleko poza obszarem roboczym.
2. W systemach gdzie sprężarka i odbiornik są rozdzieloneDozwolone jest przedłużenie trasy z doładowania. Ten ostatni jest umieszczony z dala od obszaru roboczego.Nie zaleca się przedłużania węża od odbiornika do piaskarki.

W niektórych przypadkach, aby oczyścić powietrze wlotowe z kurzu, można zastosować filtr samochodowy lub specjalny filtr przemysłowy. Takie wyposażenie będzie wymagało okresowego czyszczenia miejsca lub wymiany przedmiotu pracy. Jednak w przypadkach, w których nie można wyczyścić powietrza wejściowego w inny sposób, racjonalne jest kierowanie się na takie wydatki.

Wniosek

Odpowiednio dobrana sprężarka gwarantuje wysoką jakość obróbki powierzchni przy dobrej wydajności pracy. Jednak bez odpowiedniego opasania, środków oczyszczania powietrza z wilgoci, oleju, aby osiągnąć wymaganą ciągłość i wygodę, nie zadziała. Dlatego do wyboru sprzętu należy podchodzić z pełną uwagą, nie próbując oszczędzać na kluczowych elementach lub przy zakupie używanych jednostek.