Domowa spawarka w domu

Zgrzewarka jest dość popularnym urządzeniem zarówno wśród profesjonalistów, jak i wśród rzemieślników domowych. Ale do użytku domowego czasami nie ma sensu kupować drogiej jednostki, ponieważ będzie ona używana w rzadkich przypadkach, na przykład, jeśli trzeba zaparzyć fajkę lub postawić ogrodzenie. Dlatego mądrzej byłoby zrobić spawarkę własnymi rękami, inwestując w nią minimalną kwotę środków.

Główną częścią każdego spawacza pracującego na zasadzie spawania łukiem elektrycznym jest transformator. Ten przedmiot można wyjąć ze starych, niepotrzebnych urządzeń gospodarstwa domowego i zrobić z niego domową spawarkę. Ale w większości przypadków transformator wymaga nieco udoskonalenia. Istnieje kilka sposobów na wykonanie spawacza, który może być zarówno najprostszy, jak i bardziej złożony, wymagający wiedzy z zakresu elektroniki.

Spawarka mikrofalowa

Do wykonania mini-spawarki potrzebna jest para transformatorów, wyjęta z niepotrzebnej kuchenki mikrofalowej. Łatwo jest znaleźć kuchenkę mikrofalową z przyjaciółmi, znajomymi, sąsiadami itp. Najważniejsze jest to, że ma moc w zakresie 650-800 W, a transformator był w nim nienaruszony. Jeśli piec ma mocniejszy transformator, wówczas urządzenie wyskoczy z wyższymi prądami.

Tak więc transformator pobrany z mikrofalówki ma 2 uzwojenia: pierwotne (pierwotne) i wtórne (wtórne).

Drugorzędny ma więcej zwojów i mniejszy przekrój drutu. Dlatego, aby transformator stał się odpowiedni do spawania, należy go usunąć i zastąpić przewodem o większej powierzchni przekroju. Aby usunąć to uzwojenie z transformatora, należy go przeciąć po obu stronach części piłą do metalu.

Należy to robić z wielką starannością, aby przypadkowo nie dotknąć uzwojenia pierwotnego piłą.

Gdy cewka zostanie odcięta, jej pozostałości będą musiały zostać usunięte z obwodu magnetycznego. To zadanie jest znacznie łatwiejsze, jeśli wiercisz uzwojenia, aby zmniejszyć naprężenia metalu.

Następnie, używając wiertła lub dłuta, wybij resztki uzwojenia.

Zrób to samo z innym transformatorem. W rezultacie otrzymasz 2 części, które mają uzwojenie pierwotne 220 V.

To ważne! Nie zapomnij usunąć bieżących boczników (pokazanych strzałkami na zdjęciu poniżej). Ten procent zwiększy moc urządzenia o 30%.

Do produkcji wtórnej trzeba będzie kupić 11-12 metrów drutu. Musi być osierocony i mieć przekrój nie mniejszy niż 6 kwadratów.

Aby wykonać spawarkę, dla każdego transformatora trzeba nawinąć 18 zwojów (6 rzędów wysokości i 3 warstwy grubości).

Możliwe jest nawijanie obu transformatorów jednym przewodem lub osobno. W drugim przypadku cewki powinny łącz w szereg.

Uzwojenie powinno być wykonane bardzo gęsto, aby przewody nie były luźne. Następnie potrzebne są uzwojenia pierwotne połącz równolegle.

Aby połączyć ze sobą części, można je przykręcić do niewielkiego wykończenia deski drewnianej.

Jeśli mierzysz napięcie na wtórnym transformatorze, wtedy w tym przypadku będzie to 31-32 V.

Więc domowej roboty spawacz łatwo gotuje metal o grubości 2 mm z elektrodami o średnicy 2,5 mm.

Należy pamiętać, że gotowanie przy użyciu takiego improwizowanego urządzenia powinno odbywać się z przerwami na odpoczynek, ponieważ jego uzwojenia stają się bardzo gorące.Średnio po każdej używanej elektrodzie aparat powinien ostygnąć przez 20-30 minut.

Cienki metal z agregatem wykonanym z kuchenki mikrofalowej nie będzie działał, ponieważ go przetnie. Aby dostosować prąd do spawarki, można podłączyć rezystor balastowy lub dławik. Rolą rezystora jest wykonanie kawałka drutu stalowego o określonej długości (wybranego eksperymentalnie), który jest podłączony do uzwojenia niskiego napięcia.

Zgrzewarka AC

Jest to najbardziej popularny rodzaj urządzeń do spawania metali. Łatwo jest zrobić to w domu i jest bezpretensjonalny w działaniu. Ale główną wadą urządzenia jest duża masa transformatora obniżającego napięcie, która jest podstawą jednostki.

Do użytku domowego wystarczy, że urządzenie wytwarza napięcie 60 V i może dostarczyć prąd 120-160 A. Dlatego dla podstawowegoktóry jest podłączony do sieci domowej 220 V, potrzebny będzie przewód o przekroju 3 mm² do 4 mm². Idealną opcją jest jednak przewód o przekroju 7 mm.². Przy takim przekroju spadki napięcia i ewentualne dodatkowe obciążenia urządzenia nie będą przytłaczające. Z tego wynika, że ​​dla drugorzędnych potrzebna jest żyła o średnicy 3 mm. Jeśli weźmiesz przewód aluminiowy, obliczony przekrój miedzi jest mnożony przez współczynnik 1,6. Dla drugiego potrzebujesz szyny miedzianej o przekroju co najmniej 25 mm²

Bardzo ważne jest, aby przewód uzwojenia był pokryty izolacją szmatową, ponieważ tradycyjna powłoka PVC topi się podczas podgrzewania, co może powodować zwarcie międzyzwojowe.

Jeśli nie znalazłeś przewodu o wymaganym przekroju, może to być zrobić samemu kilku kolejnych cienkich przewodników. Ale to znacznie zwiększy grubość drutu i, odpowiednio, wymiary jednostki.

Pierwsza rzecz podstawa transformatora jest wykonana - rdzeń. Wykonana jest z blach metalowych (stal transformatorowa). Płyty te powinny mieć grubość 0,35-0,55 mm. Kołki łączące płyty muszą być dobrze izolowane od nich. Przed złożeniem rdzenia oblicza się jego wymiary, tj. Wymiary „okna” i pole przekroju rdzenia, tzw. „Rdzeń”. Aby obliczyć powierzchnię za pomocą wzoru: S cm² = a x b (patrz rysunek poniżej).

Ale z praktyki wiadomo, że jeśli zrobisz rdzeń o powierzchni mniejszej niż 30 cm², wtedy takie urządzenie będzie trudne do uzyskania wysokiej jakości szwu z powodu braku rezerwy mocy. Tak, i nagrzeje się bardzo szybko. Dlatego przekrój rdzenia musi wynosić co najmniej 50 cm². Pomimo tego, że waga urządzenia wzrośnie, stanie się bardziej niezawodna.

Do montażu rdzenia lepiej jest użyć Płyty w kształcie litery L i umieść je tak, jak pokazano na poniższym rysunku, aż grubość części osiągnie żądaną wartość.

Płyty na końcu zespołu muszą być przymocowane (w rogach) za pomocą śrub, a następnie oczyszczone pilnikiem i zaizolowane izolacją z tkaniny.

Może teraz zacząć transformator uzwojenia.

1. Po pierwsze, pierwotny powinien być zraniony. Do jego wyprodukowania trzeba będzie wykonać 215 obrotów.



2. Zaleca się wykonanie odgałęzienia na cewkach 165 i 190. Aby to zrobić, na górze transformatora konieczne jest dołączenie płytki PCB. Wszystkie gałęzie są przymocowane do niego śrubami. Ale blisko nich powinny być oznaczone. Na przykład w pobliżu pierwszego przewodu należy napisać „Wspólne”, w pobliżu drugiej gałęzi - „165 obrotów”, w pobliżu 3 - „190 obrotów”, a w pobliżu 4 - „215 obrotów”. W przyszłości pozwoli to dostosować siłę prądu. Jeśli chcesz zwiększyć siłę prądu, wybierz uzwojenie o mniejszej liczbie zwojów i odwrotnie.
3. Następnie wykonuje się uzwojenie wtórne składające się z 70 zwojów.
   

Należy wziąć pod uwagę jeden niuans: stosunek obrotów na rdzeniu powinien wynosić od 40% do 60%. Oznacza to, że po stronie, na której znajduje się główny, powinna być mniejsza liczba zwojów drugorzędnych.Z tego powodu, na początku spawania, uzwojenie, które ma więcej obrotów, zostanie częściowo odłączone z powodu występowania prądów wirowych. Zwiększy to siłę prądu, co pozytywnie wpłynie na jakość szwu.

Po zakończeniu uzwojenia transformatora kabel zasilający jest podłączony do wspólnego przewodu i do odgałęzienia 215 pętli. Kable spawalnicze są podłączone do uzwojenia wtórnego. Następnie zgrzewarka kontaktowa jest gotowa do pracy.

Jednostka DC

Do gotowania żeliwa lub stali nierdzewnej wymagane jest urządzenie DC. Może być wykonany z konwencjonalnego zespołu transformatora, jeśli jego uzwojenie wtórne podłączyć prostownik. Poniżej znajduje się schemat spawarki z mostkiem diodowym.

Schemat spawarki z mostkiem diodowym

Prostownik jest montowany na diodach D161 zdolnych wytrzymać 200A. Muszą być zainstalowane na grzejnikach. Ponadto, w celu wyrównania tętnienia prądu, wymagane będą 2 kondensatory (C1 i C2) o napięciu 50 V i 1500 μF. Obwód ten ma również regulator prądu, którego rolę pełni dławik L1. Kable spawalnicze (bezpośrednia lub odwrotna polaryzacja) są podłączone do styków X5 i X4, w zależności od grubości łączonego metalu.

Falownik z zasilacza komputera

Nie można wykonać spawarki z zasilacza komputerowego. Ale użycie jego przypadku i niektórych szczegółów, a także wentylatora jest całkiem realne. Jeśli więc przekształtnik wykonasz własnymi rękami, można go łatwo umieścić w obudowie zasilacza z komputera. Wszystkie tranzystory (IRG4PC50U) i diody (КД2997А) muszą być zainstalowane na grzejnikach bez użycia uszczelek. Dla części chłodzących pożądane jest użyj potężnego wentylatoratakich jak Thermaltake A2016. Pomimo niewielkich rozmiarów (80 x 80 mm), chłodnica może rozwijać 4800 obr / min. Ponadto wentylator ma wbudowaną kontrolę prędkości. Te ostatnie są regulowane termoparą, która musi być zamocowana na grzejniku z zainstalowanymi diodami.

Poniżej znajduje się schemat obwodu elektrycznego falownika spawalniczego (w wysokiej rozdzielczości), zgodnie z którym urządzenie może być dopasowane do obudowy zasilacza.

Poniżej przedstawiono schematy produkcji płytek obwodów drukowanych, które są potrzebne do wytworzenia falownika.

Poniższe zdjęcia pokazują, z jakich komponentów składa się domowa spawarka inwerterowa i jak wygląda po montażu.

Spawacz elektryczny

Aby wykonać prostą spawarkę ze stojana silnika elektrycznego, konieczne jest wybranie samego silnika, który spełnia określone wymagania, a mianowicie, że jego moc powinna wynosić od 7 do 15 kW.

Możliwe jest uzyskanie niezbędnego stojana w miejscach, w których przyjmuje się złom. Z reguły zostanie oczyszczony z przewodów i po kilku uderzeniach młotem łamie się. Ale jeśli ciało jest wykonane z aluminium, to wyciągnij z niego rdzeń magnetyczny, trzeba zszyć stojan.

Przygotowanie do pracy

Umieść stojan z otworem skierowanym do góry i umieść cegły pod częścią. Następnie złóż drewno opałowe i podpal je. Po kilku godzinach pieczenia obwód magnetyczny można łatwo oddzielić od ciała. Jeśli w obudowie znajdują się przewody, można je również usunąć z rowków po obróbce cieplnej. W rezultacie otrzymujesz rdzeń magnetyczny, oczyszczony z niepotrzebnych elementów.

Ten dysk powinien być dobry nasycić lakierem olejowym i pozwól mu wyschnąć. Aby przyspieszyć proces, możesz użyć opalarki. Impregnacja lakieru odbywa się tak, że po usunięciu jastrychu opakowanie nie rozprasza się.

Gdy świnia jest całkowicie sucha przy użyciu młynka, usuń jastrychyumieszczony na nim.Jeśli jastrychy nie zostaną usunięte, będą służyć jako zwarte cewki i pobierać moc transformatora, jak również powodować jego nagrzewanie.

Po oczyszczeniu rdzeń magnetyczny niepotrzebnych części musi zostać wykonany dwie płyty końcowe (patrz rysunek poniżej).

Materiałem do ich produkcji może być karton lub deska prasowa. Z tych materiałów musisz również zrobić dwie wkładki. Jedna będzie wewnętrzna, a druga zewnętrzna. Następnie potrzebujesz:

• zainstaluj obie płyty końcowe na półfabrykacie;
• następnie włóż (załóż) cylindry;
• owiń całą tę konstrukcję taśmą zabezpieczającą lub szklaną;
• namoczyć powstałą część lakierem i wysuszyć.

Produkcja transformatorów

Po wykonaniu powyższych kroków transformator spawalniczy może zostać wyprodukowany z obwodu magnetycznego. Do tych celów potrzebny będzie drut pokryty tkaniną lub izolacją szkliwno-szklaną. Do nawijania uzwojenia pierwotnego potrzebny jest drut o średnicy 2–2,5 mm. Do uzwojenia wtórnego wymagane będzie około 60 metrów miedzianej szyny zbiorczej (8 x 4 mm).

Obliczenia są więc wykonywane w następujący sposób.

1. Na rdzeniu należy nawinąć 20 zwojów drutu o średnicy nie mniejszej niż 1,5 mm, po czym należy zastosować napięcie 12 V.
2. Zmierz prąd płynący w tym uzwojeniu. Wartość powinna wynosić około 2 A. Jeśli wartość jest większa niż wymagana, należy zwiększyć liczbę tur, jeśli wartość jest mniejsza niż 2A, a następnie zmniejszyć.
3. Policz liczbę otrzymanych zwojów i podziel ją przez 12. W rezultacie otrzymasz wartość, która wskazuje, ile zwojów potrzebujesz na 1 V napięcia.

Do uzwojenia pierwotnego odpowiedni przewodnik o średnicy 2,36 mm, który należy złożyć na pół. W zasadzie można wziąć dowolny drut o średnicy 1,5-2,5 mm. Ale najpierw musisz obliczyć przekrój przewodów na zakręcie. Najpierw musisz nawinąć uzwojenie pierwotne (220 V), a następnie wtórny. Jego drut musi być izolowany na całej długości.

Jeśli w uzwojeniu wtórnym wykonasz kran w miejscu, w którym okaże się, że jest 13, i umieścisz mostek diodowy, to ten transformator może być użyty zamiast akumulatora, jeśli chcesz uruchomić samochód. Przy spawaniu napięcie na uzwojeniu wtórnym powinno mieścić się w zakresie 60-70 V, co pozwoli na użycie elektrod o średnicy od 3 do 5 mm.

Jeśli umieścisz oba uzwojenia, aw tej konstrukcji jest wolna przestrzeń, możesz dodać 4 zwoje opony z miedzi (40 x 5 mm). W tym przypadku otrzymujesz uzwojenie punktowe, które pozwala połączyć blachę o grubości do 1,5 mm.

Dla produkcja obudów metal nie jest zalecany. Lepiej jest zrobić to z PCB lub plastiku. W miejscach, gdzie cewka jest przymocowana do korpusu, należy ułożyć gumowe uszczelki w celu zmniejszenia wibracji i lepszej izolacji z materiałów przewodzących.

Domowa zgrzewarka punktowa

Gotowa zgrzewarka punktowa ma wystarczająco wysoką cenę, która nie uzasadnia jej wewnętrznego „wypychania”. Jest zorganizowany bardzo prosto i nie będzie trudno go samemu wykonać.

Aby samodzielnie wykonać zgrzewarkę punktową, będziesz jej potrzebował transformator z mikrofali o mocy 700-800 W. Z niego trzeba usunąć uzwojenie wtórne w sposób opisany powyżej, w sekcji, w której rozważano wytwarzanie spawarki z mikrofalówki.

Urządzenie do zgrzewania punktowego wykonuje się w następujący sposób.

1. Wykonaj 2-3 obroty wewnątrz manitoweru za pomocą kabla o średnicy przewodu co najmniej 1 cm, będzie to uzwojenie wtórne, które pozwala uzyskać prąd 1000 A.
   
2. Zaleca się instalowanie miedzianych końcówek na końcach kabla.
   
3. Po podłączeniu do uzwojenia pierwotnego 220 V, na uzwojeniu wtórnym otrzymamy napięcie 2 V o natężeniu prądu około 800 A. To wystarczy, aby stopić zwykły gwóźdź w kilka sekund.
   

   

4. Dalej jest zrobić obudowę dla urządzenia. Drewniana deska jest dobrze dopasowana do podstawy, z której należy wykonać kilka elementów, jak pokazano na poniższym rysunku. Wymiary wszystkich części mogą być dowolne i zależą od wymiarów transformatora.
   

   

5. Aby nadać korpusowi bardziej estetyczny wygląd, ostre rogi można usunąć za pomocą ręcznego routera z zamontowanym na nim frezem krawędziowym.
   

   

6. Z jednej strony potrzebne są szczypce spawalnicze wyciąć mały klin. Dzięki niemu kleszcze będą mogły wspinać się wyżej.
   

   

7. Wytnij otwory przełącznika i przewód zasilający z tyłu obudowy.
   
8. Gdy wszystkie części są gotowe i polerowane, można je pomalować czarną farbą lub lakierem.
   
9. Niepotrzebne mikrofale będą wymagać odłączenia kabla zasilającego i wyłącznika krańcowego. Potrzebna jest również metalowa klamka.
   

   

10. Jeśli przełącznik i pasek miedziany, a także klipsy miedziane, nie zostały pozostawione w domu, te dane należy zakupić.
    
11. Wytnij 2 druty z drutu miedzianego, który będzie działał jak elektrody, i przymocuj je do zacisków.
    

    

12. Przykręć przełącznik do tylnej części urządzenia.
    
13. Przykręć tylną ścianę i 2 stojaki do podstawy, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
    

    

14. Przymocuj transformator do podstawy.
    
15. Następnie jeden przewód sieciowy jest podłączony do uzwojenia pierwotnego transformatora. Drugi przewód zasilający jest podłączony do pierwszego zacisku przełącznika. Następnie musisz podłączyć przewód do drugiego terminala przełącznika i podłączyć go do innego wyjścia podstawowego. Ale na tym drucie należy zrobić przerwę i ją ustawić wyłącznik mikrofalowy. Będzie działać jako przycisk startu spawania. Przewody te muszą mieć dostateczną długość, aby wystarczyło umieścić wyłącznik na końcu zacisku.
16. Przymocuj pokrywę urządzenia za pomocą uchwytu zamontowanego na słupkach i tylnej ścianie.
    
17. Przymocuj ściany boczne obudowy.
    
18. Teraz możesz zainstalować szczypce spawalnicze. Najpierw wywierć otwory na ich końcach, w które wkręcą się śruby.
    
19. Następnie zabezpiecz przełącznik do końca.
    
20. Włóż szczypce do ciała, uprzednio umieszczając między nimi kwadratowy pręt, aby wyrównać. Wywierć otwory w szczypcach przez ściany boczne i włóż w nie długie gwoździe, które posłużą jako osie.
    

    

21. Na końcach szczypiec przymocuj miedziane elektrody i wyrównaj je tak, aby końce prętów były naprzeciwko siebie.
    

    

22. Aby automatycznie unieść górną elektrodę, wkręć 2 śruby i przymocuj do nich gumę, jak pokazano na poniższych zdjęciach.
    

    

23. Włącz urządzenie, podłącz elektrody i naciśnij przycisk Start. Powinieneś zobaczyć wyładowanie elektryczne między miedzianymi prętami.
    
24. Aby sprawdzić działanie urządzenia, możesz wziąć metalowe podkładki i je spawać.
    

    

W tym przypadku wynik był pozytywny. Dlatego tworzenie zgrzewarki punktowej można uznać za kompletne.