Jak wybrać tarczę diamentową do bruzdownika ściennego

Głównym elementem roboczym bruzdownicy jest tarcza diamentowa. Dzięki właściwemu wyborowi jest on w stanie szybko, dokładnie i bez zakłócania struktury przetwarzanego materiału ciąć wymaganą głębokość i długość. Producenci ręcznych elektronarzędzi i materiałów eksploatacyjnych oferują szeroki asortyment tarcz, które różnią się pod względem przeznaczenia, geometrii, kształtu krawędzi tnących, składu podłoża i natrysku. Znajomość podstawowych kryteriów wyboru i cech oznakowania jest niezbędnym warunkiem prawidłowego użycia narzędzia.

Klasyfikacja tarcz diamentowych

Dyski do bruzd do ścian nie są unikalnym wyposażeniem: mogą być odpowiednie do szlifierki kątowej lub stacjonarnej maszyny do cięcia kamienia. Na ogół są to okrągły kawałek stali narzędziowej z otworem pośrodku. Na zewnętrznej powierzchni siekaczy znajdują się. Diamentowe wióry są wtopione w nie, co powoduje główną operację skrobania przetwarzanego materiału.

W zależności od konfiguracje krawędzi tnącychbezpośrednio związane z celem i sposobem użycia narzędzia, tarcze diamentowe do bruzdowników dzielą się na:

• segmentowy;
• stałe;
• segment turbo.

Każdy z tych typów ma własne cechy techniczne.

Dyski segmentowe

Główną cechą tego typu kół tnących jest obecność slotówzorientowane w kierunku promieniowym. Dzieli część tnącą narzędzia na kilka sektorów, których liczba zależy od oczekiwanych obciążeń. Taka konstrukcja zapewnia maksymalną prędkość cięcia.

Ta forma pozwala lepiej rozłożyć powstałe naprężenia, skutecznie usunąć powstałe okruchy i ochłodzić powierzchnie tarcia.

Te dyski są idealne do cięcia na sucho jednorodnych materiałów stałych: są używane do betonu, cegły, kamienia naturalnego i sztucznego. Wióry diamentowe osadzone na zewnętrznej części każdego segmentu nie mają lepkiego stopu wiążącego, co nie pozwala na użycie kół tnących tej konstrukcji w detalach konstrukcyjnych z wewnętrznym wzmocnieniem.

Pełne kółka

Kształtowane są tarcze diamentowe tego typu idealne koło. Ich ciągła krawędź tnąca pozwala na wyjątkowo cienkie i precyzyjne cięcie nawet na zbrojonym betonie. Poważną wadą tej konstrukcji jest przegrzanie powierzchni trących z powodu niewystarczającego rozpraszania ciepła.

Taki materiał eksploatacyjny nadaje się tylko do narzędzi wyposażonych w system dostarczania wody chłodzącej.

Dyski z segmentem Turbo

Produkty tego typu łączyły najlepsze cechy dwóch pierwszych typów kół tnących, co czyniło je wszechstronnymi, ale także najdroższymi. Mają solidną konstrukcję z falistymi rowkami po bokach. Z ich pomocą odbywa się efektywne chłodzenie i tworzone jest wsparcie powietrzne w celu usunięcia uformowanego pyłu z rowków. Napędy te pasują do cięcia betonu zbrojonego i inne materiały stałe.

Subtelności krawędzi tnącej

Oprócz kształtu koła tnącego dużą wagę przywiązuje się do rozmiaru stosowanych diamentów syntetycznych, sposobu ich mocowania i rozmieszczenia przestrzennego. Wpływa to na efektywność wykorzystania dysku na materiałach o określonej strukturze i twardości.

W zależności od układ diamentów rozróżnij krawędzie:

• z dowolną pozycją kryształów;
• kanapka, z uporządkowanym układem w naprzemiennych kierunkach.

Proces mocowania wiórów diamentowych na podstawie uzyskuje się za pomocą kilku metod:

• lutowanie srebra;
• spawanie laserowe;
• spiekanie pod wpływem wysokich temperatur i ciśnienia;
• galwaniczna metoda nanoszenia metalu wiążącego.

Metoda produkcji narzędzia i struktura jego powierzchni cięcia pozwala wybrać najlepszy dysk do przetwarzania określonego materiału i wybranych warunków użytkowania, co znajduje odzwierciedlenie w oznakowaniu tnących kół metalowych.

Posiada znakujące tarcze diamentowe

Oznaczenie produktu ma na celu zapewnienie użytkownikowi maksymalnych niezbędnych informacji i uproszczenie ich identyfikacji. Tarcze diamentowe są zwykle stosowane przy użyciu grawerowanie laserowe. Obejmuje:

• logo producenta;
• nazwa modelu i jego artykułu;
• kierunek obrotu;
• maksymalna prędkość liniowa lub dopuszczalne obroty na minutę;
• odniesienia do standardu produkcji;
• informacje o klasie jakości dysku;
• średnica dysku i jego otwór.

Często producenci kół do cięcia metalu wskazują nazwę materiału, dla którego lepiej jest użyć dysku tej marki.

Zasady wyboru

Wybierając dysk na pierwszym miejscu, zwróć uwagę na jego cechy techniczne, które muszą spełniać te same wskaźniki używane bruzdownica. Obejmują one:

• średnica okręgu, która może mieścić się w zakresie od 115 do 300 mm lub więcej, przy czym najwięcej biegnie 125 mm i 150 mm;
• średnica sadzenia 22,23 lub 25,4 mm;
• maksymalna prędkość obrotowa;
• materiał, który można ciąć;
• możliwość pracy na sucho.

Ważne jest również rozważenie charakter i intensywność nadchodzącej operacji. Przy małych ilościach bardziej opłacalne jest kupowanie tanich modeli. W przypadku ciągłego użytkowania przez długi okres racjonalne jest kupowanie próbek najwyższej jakości.

Decyzja o tym, która tarcza najlepiej jest użyć w zależności od materiału obrabianych części, jest podejmowana według prostej zasady. Specjalistyczne modele wykazują maksymalną wydajność tylko w optymalnych dla nich warunkach. W przypadku interakcji z różnymi materiałami konieczne jest posiadanie uniwersalnych kół tnących.

Win-win jest wybór dysku tego samego producenta, co marka chaser. Znane marki próbują produkować materiały eksploatacyjne do swoich narzędzi, odpowiednie do wszystkich możliwych sytuacji. Jeśli z jakiegoś powodu zdecydujesz się na cięcie kół innych producentów, kup produkty wysokiej jakości do profesjonalnego cięcia Bosch, Hilty lub Distar.