Jak wybrać niezawodny wibrator budowlany
Beton jest jednym z najczęstszych materiałów w budownictwie. Wznoszone są z nich budynki o różnych celach i fundamenty, kolumny, mosty i inne budowle. Beton jest wykonany z mieszanki piasku, cementu, tłucznia kamiennego o różnych frakcjach i wody. Pierwotnie przygotowane rozwiązanie ma heterogeniczna struktura: dużo powietrza pozostaje w nim. Gdy monolit twardnieje, prowadzi to do powstawania pustych przestrzeni (wnęk), które co najmniej 20% zmniejsza wytrzymałość skonstruowanej struktury.
Wibrator do betonu pozwala na zastosowanie efektu oscylacyjnego, aby roztwór roboczy stał się bardziej płynny, zwarty i zwarty piasek gruzem. Jednocześnie dostępne powietrze dociera do powierzchni, a sam wypełniacz jest równomiernie rozłożony. Początkowa objętość roztworu wlanego do szalunku jest zmniejszona o około jedną trzecią w wyniku wibrowania. W rezultacie powłoki są praktycznie nieobecne, co maksymalizuje właściwości wytrzymałościowe monolitu.
Treść
Urządzenie i zasada działania narzędzia
Pomimo obecności różnego rodzaju wibratorów do betonu, ich urządzenie jest podobne. Można zidentyfikować następujące kluczowe elementy wyposażenia:
- napęd;
- brak równowagi (niezrównoważony);
- wał transmisyjny;
- vibrotip.
Wspólne elementy konstrukcyjne dla różnych typów wibratorów znajdują się na zdjęciu poniżej.
Jedź - To jest węzeł, przez który wykonywana jest użyteczna praca. Wprawia w ruch niewyważenia i trzonek. Bezpośrednie wylewanie konkretnych aktów vibrotip (jest kupą wibratora). W zależności od rodzaju wibratora jego kształt jest inny. Następujące odmiany tego węzła są rozróżniane według tego kryterium:
- vibrocaps;
- wibroplipy;
- rdzenie wibracyjne
Kształt wibratora zależy od obszaru wykonywanej pracy z betonem, a także od jego objętości. Projekt dwóch odmian głowic wibracyjnych przedstawiono na zdjęciu poniżej.
Zastosowanie niewyważenia pozwala na otrzymywanie wibracji (wibracji) o różnych częstotliwościach, które są przekazywane do wibratora przez wał.
Wibratory głębokie (wewnętrzne) są wyposażone w elastyczny wałek. Jego długość określa maksymalną głębokość, na jaką może wpływać stosowane urządzenie podczas wibrującego ubijania betonu. Elastyczny wał napędzany silnikiem to stalowa linka pokryta gumową lub plastikową osłoną.
Zasada działania Wibratory betonowe różnych typów są zredukowane do wpływu na robocze rozwiązanie drgań. Prowadzi to do zagęszczenia wypełniacza (kruszony kamień, piasek) i wytłaczania powietrza. Struktura ubijanego betonu staje się bardziej jednolita, zwiększa się jego gęstość i właściwości wytrzymałościowe.
Klasyfikacja wibratorów do betonu
Wibrator rynkowy reprezentowany jest przez różne modele. Cała różnorodność sprzętu produkowanego przez przemysł do betonowania betonu może być podzielona na poszczególne typy według następujących kryteriów:
- typ zainstalowanego napędu;
- utworzony poziom (częstotliwość) oscylacji;
- metoda ubijania zaprawy.
Narzędzie również dzieli mocą W takich grupach:
- niska moc i średnia moc (do 2 kW), która jest odpowiednia do użytku domowego i półprofesjonalnego;
- mocny (profesjonalny, o mocy od 2 do 4 kW), przeznaczony do ciągłego, długotrwałego użytkowania w konstrukcji żelbetowych.
Sprzęt o niskiej i średniej mocy jest tańszy niż modele profesjonalne. Ma również niewielką wagę (do 20 kg) i kompaktowe wymiary, co ułatwia transport. Masa analogów przemysłowych osiąga czasami 100 kg.
Według typu zainstalowanego dysku
Istnieją następujące typy wibratorów do betonu:
- elektromechaniczny;
- pneumatyczny;
- z silnikiem spalinowym (silnik);
- hydrauliczny.
Wibrator elektryczny (elektromechaniczny) jest urządzeniem wibracyjnym pracującym w sieci, wyposażonym w jednofazowy lub trójfazowy silnik elektryczny asynchroniczny (wirnik jest zwarty). W tym przypadku waga z mimośrodem jest połączona z końcami wału silnika. Takie modele są powszechnie stosowane, ale są gorsze pod względem mocy, jak również stopnia ich autonomii w stosunku do jednostek paliwowych (diesel, benzyna).
Inne typy modeli elektrycznych obejmują zanurzeniowe ubijaki akumulatorowe. Są ruchome, podobnie jak analogi paliwa, ale są bardziej kompaktowe i ważą mniej.
Wibrator pneumatyczny Jest również popularnym rodzajem urządzeń do ubijania betonu. Jego działanie jest spowodowane działaniem sprężonego powietrza dostarczanego przez agregat sprężarkowy. Takie jednostki są używane głównie w warunkach przemysłowych. W zależności od typu oscylatora obrotowego zainstalowanego na urządzeniu, wyróżnia się pneumatyczna kulka i wibrator wibracyjny.. Parametry wibracji są regulowane za pomocą włącznika / wyłącznika.
Narzędzie pneumatyczne jest dodatkowo wyposażone w urządzenia do pracy z drewnianymi i metalowymi rodzajami szalunków, a także w elastyczny wał.
Jednostki silnikowe pracować na benzynie lub oleju napędowym. Mają wysoki poziom autonomii, dużej mocy.
Narzędzie hydrauliczne Składa się z pompy hydraulicznej, systemów kontroli przepływu i ciśnienia roboczego. Regulacja umożliwia ustawienie częstotliwości wibracji zgodnie z wymaganiami.
Według częstotliwości
Zgodnie z tym kryterium wibratory dzielą się na następujące typy:
- niska częstotliwość;
- środek;
- wysoka częstotliwość.
Mieć modele niskiej częstotliwości częstotliwość drgań wynosi do 3500 oscylacji na minutę przy dużej amplitudzie. Takie urządzenia są wykorzystywane do ubijania betonu roztworami wypełniaczy dużych frakcji charakteryzujących się niskim stopniem mobilności.
Agregaty średniej częstotliwości - jest uniwersalną opcją do wykonywania prac z różnymi rodzajami zapraw betonowych (szczególnie z gruzem średnioziarnistym). Jednocześnie częstotliwość oscylacji roboczych mieści się w zakresie 3500-10000 drgań na minutę.
Wibrator zanurzeniowy wysokiej częstotliwości (i powierzchowne) daje ponad 10 000 drgań na minutę, o małej amplitudzie. Takie wyposażenie jest przeznaczone do ubijania roztworu roboczego drobnoziarnistym wypełniaczem.
W drodze interakcji masy betonowej
Zgodnie z metodą zagęszczania betonu urządzenia dzieli się na następujące typy:
- głęboki (zanurzalny);
- zewnętrzne (powierzchowne).
Głęboki wibrator w przypadku betonu powoduje ubijanie masy zaprawy przez zanurzenie wibro-końcówki w jej grubości. Ten ostatni może być podłączony do napędu bezpośrednio lub poprzez elastyczny wał.
Wibrator powierzchniowy dla betonu w roztworze nie jest zanurzony. W tym przypadku efekt oscylacyjny jest przenoszony przez elementy konstrukcyjne szalunku lub bezpośrednio z górnych warstw wypełnienia na dno. Ponadto drgania generowane przez technikę wpływają na podłoże.
Modele powierzchniowe są stosowane, gdy wibrator zanurzeniowy do betonu nie jest odpowiedni, na przykład ze względu na małe wymiary budowanej konstrukcji, z powodu częstej instalacji prętów zbrojeniowych.
Ważne cechy wyboru wibratora
Wybierając typ wibratora do betonu odpowiedni do wykonania wymaganej pracy, należy kierować się następującymi właściwościami technicznymi przyrządu:
- częstotliwość drgań o amplitudzie;
- pojemność zakładu;
- waga;
- kształt i wielkość vibrotip (kryterium jest ważne tylko w przypadku pojazdów głęboko osadzonych)
- długość wału;
- średnica uszczelnienia
Trzy ostatnie parametry są ważne, jeśli musisz użyć głębokiego wibratora.
Amplituda oscylacji jest związana z ich częstotliwością: im mniejszy pierwszy parametr, tym wyższa druga, a odwrotność jest prawdziwa. Konieczne jest nabycie instalacji wysokiej częstotliwości, jeśli w większości przypadków konieczne jest ubijanie betonu małymi wypełniaczami frakcyjnymi. Jednostki o średniej częstotliwości lepiej kondensują kompozycje o średniej ziarnistości i niskiej częstotliwości - zgrubne. Oscylacyjne uszczelnienia o średniej częstotliwości będą również dobrym rozwiązaniem do użytku domowego.
Od moc wydajność zależy. Aby pracować w życiu, wystarczy narzędzie 750-1500 watów. Aktywność zawodowa wymaga użycia jednostek o mocy 2 kW.
Narzędzia ręczne nadaje się do budownictwa prywatnego: ze względu na niewielką wagę (do 6 kg) mogą pracować dla jednej osoby. Jest także wygodny do transportu i przechowywania. Potężne, profesjonalne ustawienia wibracji pozwalają na wykonanie znacznej ilości pracy, ale obsługa jednostek wymaga zaangażowania kilku osób w ten proces.
Wymiary wibrującego wpływać na swobodę jego postępu w rozwiązaniu. Czynnik ten należy wziąć pod uwagę przy pracy ze wzmocnionymi konstrukcjami. Aby uszczelnić wypełnienie betonowe bez prętów wzmacniających, lepiej użyć szerokich końcówek (o średnicy do 110 mm). Zwiększy to wydajność sprzętu.
Od długość wału elastycznego zależy od głębokości zanurzenia wibrującej końcówki w rozlanym betonie. Narzędzie z krótkim trzonkiem nie nadaje się do budowy masywnych konstrukcji, ponieważ nie można właściwie ubić betonu. Zmniejszy to jakość zamrożonego monolitu.
Średnica uszczelnienia - Jest to parametr, który określa odległość, jaką wibracje odbiegają od wibracji. Im większy ten parametr, tym bardziej wydajna jest stosowana technika, ponieważ w pewnym momencie można zagęścić większą objętość wypełnionej mieszanki.
Ważnym czynnikiem przy wyborze jest cena: im jest wyższy, w większości przypadków lepszy i trwalszy sprzęt.
Zalecenia dotyczące typu zainstalowanego silnika
W tym miejscu należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
- wymagany stopień autonomii pracy;
- odległość od sieci;
- wybuchowe warunki pracy;
- wydajność sprzętu;
- nadchodzące objętości wypełnienia.
Narzędzie pneumatyczne Możesz kupić, jeśli masz dużo pracy. Należy pamiętać, że do jego normalnego działania wymaga ciągłego przepływu powietrza, którego temperatura musi odpowiadać wartości podanej w instrukcji obsługi.
Aby użyć elektronarzędzia, wymagany jest dostęp do sieci jednofazowej lub trójfazowej (w zależności od typu zainstalowanego silnika). Z różnych powodów nie zawsze jest to możliwe w warunkach budowy. Ale z punktu widzenia ceny i wydajności można wybrać optymalny sprzęt pod względem właściwości technicznych, zarówno do użytku domowego, jak i do użytku profesjonalnego.
Agregaty paliwowe - To najlepszy wybór pod względem mobilności. Możesz wybrać model wymaganej pojemności dla różnych rodzajów pracy.
Przegląd producentów i cen
Zagęszczarki do betonu produkują wiele firm krajowych i zagranicznych. Wśród rosyjskich producentów są następujące:
- Kaliber;
- Czerwona latarnia morska;
- Energomash.
Produkty tych firm są uważane za optymalne pod względem ceny do jakości. Dzięki swoim cechom produkcyjnym nie ustępuje zagranicznym modelom z kategorii odpowiadającej parametrom. Tak więc wibrator do betonu z silnikiem elektrycznym do użytku domowego o pojemności od 0,75 do 1,2 kW i wibracyjnej końcówce o średnicy 30-50 mm, wynosi między 4000-5000 rubli, na przykład Energomash BV-71101.
Narzędzie z większą mocą (od 1,3 do 2 kW), z końcówką roboczą o średnicy 38-51 mm i długością wałka elastycznego 4 m od firm Red Beacon lub Energomash sprzedawana jest w cenie 13 000–16 000 rubli, na przykład Red Beacon EPA-1300.
Wśród zagranicznych producentów popularne są wśród nabywców produktów takich marek:
- Makita;
- Wacker Neuson;
- DDE;
- Sturm.
Japoński firma makita oferuje dość szeroki wybór elektronarzędzi bezprzewodowych w przedziale cenowym 14 000–32 000 rubli, na przykład przenośny wibrator z akumulatorem Makita BVR450Z.
Niemiecki Marka Wacker Neuson znany z profesjonalnych narzędzi do zagęszczania betonu wysokiej częstotliwości. Koszt takich produktów zaczyna się od 40 000 rubli (na przykład Wacker Neuson IREN 38).
Sprzęt Chińskie firmy Sturm i DDE to opcja budżetowa:
- modele o mocy od 0,85 do 1 kW, wyposażone w wibracyjną końcówkę z elastycznym wałkiem, można kupić za 4000 rubli;
- średnia cena urządzeń za 2 kW mieści się w przedziale 9000-15000 rubli.
Do wyboru wibratora budowlanego należy podchodzić w odniesieniu do wielkości nadchodzących operacji roboczych. Do użytku domowego wystarczy kupić modele średniej lub chińskiej produkcji krajowej, ale regularna praca wymaga zakupu profesjonalnego narzędzia.. Jeśli dostęp do sieci na placu budowy nie stanowi problemu, taniej będzie nabyć modele elektryczne o wymaganej wydajności. Kiedy mobilność jest ważna, wymagane będą jednostki pracujące na benzynie lub oleju napędowym, aw przypadku rzadkiego użytkowania, produkty akumulatorowe będą również odpowiednie w niektórych przypadkach.