Jak pracować jako grawer elektryczny i laserowy

Praca jako grawer jest ciekawą czynnością. Dzięki temu urządzeniu możesz polerować i szlifować małe części, ciąć różne materiały, wyświetlać rysunki, ozdoby, wzory, napisy, wiercić otwory, a nawet tworzyć elementy 3d na ich powierzchniach. To wielofunkcyjne narzędzie nazywane jest również Dremel, mini wiertarką, prostą szlifierką, mini frezarką, wiertarką. Jednocześnie jeden z najbardziej popularnych materiałów przetwarzanych przez grawer, jest drzewem. Aby uzyskać akceptowalny wynik jakości, musisz znać specyfikę konfiguracji i obsługi używanego sprzętu, a także zakres jego możliwego zastosowania.

Warunki grawerowania drewna

Aby wydajnie pracować jako grawer drewna, należy najpierw przygotować narzędzie i miejsce pracy. Sprawi to, że cały proces będzie bardziej komfortowy: nie będzie potrzeby rozpraszania drobiazgów. Dopiero po tych czynnościach następuje natychmiastowa obróbka drewna.

Prace przygotowawcze obejmują następujące operacje.

1. Wyposaż w miejsce pracy dobre oświetlenieNa przykład potężna żarówka, dzięki której łatwo poradzisz sobie z najmniejszymi szczegółami obrabianego przedmiotu.
2. Wszystkie niepotrzebne przedmioty są usuwane ze stołu warsztatowego lub stołu, przykryte ceratą lub tekturą (aby ułatwić zbieranie żetonów).
3. Gotujesz papierowy szablon (na przykład szkic napisu lub wzoru) i taśma samoprzylepna do zamocowania go na powierzchni przedmiotu obrabianego lub ołówek lub cienki marker do rysowania.
4. Odtłuścić alkoholem materiał roboczy.
5. Rozłożyć dysze zaprojektowane do wykonywania różnych prac na powierzchni stołu w kolejności ich praktycznego zastosowania w grawerowaniu.
6. Jeśli używane jest mini wiertło z elastycznym wałem, aby nie przeszkadzało, narzędzie jest zawieszone na stojaku.

Zaleca się przechowywanie urządzenia Dremel ze sprzętem w oddzielnym opakowaniu, gdy nie ma właściwie wyposażonego warsztatu. Do każdego rodzaju operacji używane są niektóre dysze: za pomocą stożkowych części roboczych tworzone są kontury rysunków, a przy użyciu części cylindrycznych tworzone są drobne szczegóły.

Grawerowanie drewna odbywa się w następującej kolejności:

• zakładaj rękawice z materiału, aby ręka łatwo się ślizgała podczas pracy;
• przygotowany szablon jest zamocowany na powierzchni drewnianej części lub szkic jest narysowany ołówkiem, a cały obszar, z którego planuje się usunąć warstwę drewna, jest wykluwany;
• ustawiają optymalną prędkość dla dremel do pracy z przetworzonym drewnem;
• kontur ornamentu jest oznaczony odpowiednią dyszą;
• usuń tło z powierzchni przedmiotu;
• narysuj mniejsze elementy;
• usunąć pozostałą szorstkość.

Jeśli doświadczenie w obróbce drewna nie wystarczy, możesz wykonać wszystkie operacje z minimalną prędkością grawera - zapewni to dokładne wykonanie wszystkich manipulacji.

Rozpoczęcie grawerowania, musisz spełnić wymagania przepisy bezpieczeństwa:

• używaj tylko sprawnego sprzętu;
• używać okularów ochronnych;
• przy zacinaniu dyszy w materiale należy natychmiast wyłączyć mini-wiertło;
• odpoczywać okresowo (w tym czasie maszyna do grawerowania będzie chłodzona);
• zastosować sprzęt odpowiadający liczbie zwojów roboczych i rodzaju wykonywanych operacji roboczych.

Do obróbki prostą szlifierką, drewniane elementy z lipa, olcha, gruszka, buk. Wynika to z monolitycznej struktury ich drewna.

Przegląd laserowych i elektrycznych grawerów

Przy pomocy elektroiskrowych lub laserowych zmywaczy możliwe jest wykonywanie zarówno tych samych, jak i różnych operacji w domu iw produkcji - to decyduje o funkcjonalności tych narzędzi. Tak wykonany grawer elektryczny:

• frezowanie;
• cięcie metalu i innych materiałów;
• grawerowanie (2d i 3d);
• wiercenie;
• szlifowanie;
• polerowanie;
• ostrzenie krawędzi tnących;
• czyszczenie powierzchni materiałów.

Jeśli chodzi o listę wykonanych operacji, narzędzie laserowe jest głównie potrzebne do cięcia materiałów i grawerowania, w tym 3D. Możesz również wykonać otwory za pomocą grawera tego typu.

Możesz pracować z maszynami laserowymi i elektrycznymi. z wieloma materiałami:

• różne metale o twardości (na przykład złoto, srebro, platyna, stal, aluminium, miedź) i ich stopy;
• kompozyty;
• plastik;
• guma;
• ceramika;
• szkło;
• drewno;
• karton;
• kamień naturalny (i sztuczny);
• tekstolit;
• skóra;
• kość;
• półprzewodniki i inne.

Zakres i lista materiałów, z którymi niektóre modele mogą pracować, zależy od ich mocy.

Z pomocą grawera wykonaj następujące czynności:

• różne pamiątki;
• rzemiosło;
• arkusze tworzywa sztucznego lub metalu są cięte na kawałki;
• tworzyć ozdoby, wzory, rysunki na powierzchni różnych materiałów, wyświetlać na nich zdjęcia i przesyłać obrazy;
• umieścić oznakowanie na produktach;
• udekoruj puchar, medale;
• wycinane talerze, metki;
• udekorować meble;
• wykonywać produkcję płytek mozaikowych;
• przetwarzać kamienie jubilerskie.

Grawerowanie na metalu to jedna z najczęstszych prac, konkurencyjna obróbka drewna. Ale użycie sprzętu do grawerowania nie ogranicza się do tego. Grawerki laserowe są również używane do cięcia (cięcia) tkanin, tworzenia pieczątek i pieczęci, produktów promocyjnych, logo. Z ich pomocą łatwiej jest rzeźbić szkło. Bez nich bez kosztów produkcja płytek drukowanych na obecnym poziomie. Z pomocą maszyn z oprogramowaniem numerycznym można wykonać grawerowanie 3D.

Bezdotykowy tryb pracy urządzeń laserowych nie stwarza problemów. grawerować delikatne materiały. Ponadto ten sprzęt nie zaokrągla narożników, jak elektryczni marzyciele, umożliwiając im uzyskanie ostrości.

Ogólnie rzecz biorąc, wydajność grawerów laserowych jest wyższa niż w modelach elektrycznych.

Praca grawera ręcznego wymaga praktycznych umiejętności i znajomości cech przetwarzanych materiałów. Jakość osiągniętego wyniku zależy w dużej mierze od umiejętności grawera.

Przygotowanie grawerki laserowej przed pracą

Urządzenie laserowe do grawerowania musi zostać skonfigurowane przed uruchomieniem, aby działało sprawnie i poprawnie. Najpierw musisz przygotować:

• zamontuj maszynę na płaskiej twardej powierzchni, a następnie zamocuj;
• podłączyć uziemienie do sprzętu;
• sprawdzić obecność chłodnicy w zbiorniku (woda);
• podłączyć pompę, sprężarkę i maszynę do sieci.

Na koniec musisz się upewnić nie ma wycieków płynu: jeśli woda się wyczerpie, urządzenie szybko się załamie.

Należy zauważyć, że różnica wysokości między lampą laserową a pompą nie powinna przekraczać 0,5 m.

Dalsza regulacja grawera laserowego odbywa się w następującej kolejności:

• obejmuje jednostkę pompującą;
• sprawdzić cyrkulację wody;
• zasilać maszynę;
• obejmują laser;
• podłącz komputer do urządzenia za pomocą kabla USB, uruchom go;
• wprowadź oprogramowanie maszyny do grawerowania, gdzie ustawiają wartości bieżących parametrów;
• wykonać wyrównanie (wyregulować ruch wiązki) grawer laserowy, wykonując sterowanie procesem za pomocą pewnych klawiszy znajdujących się na panelu maszyny.

Może zrobić na podstawie arduino domowe maszyny do grawerowania laserowego. Będą mogli przetwarzać drewno korkowe, tworzywa sztuczne i niektóre inne materiały. Jeśli podłączysz laser do Arduino, grawer również będzie musiał zostać dostosowany.

Przeprowadzanie regulacji i określanie długości ogniskowej

Wyrównanie grawera laserowego odbywa się w tej kolejności.

1. Obejmują sprzęt.
2. W obszarze roboczym przed każdym stosem reflektora na kartonie o odpowiednim rozmiarze.
3. Naciśnij przycisk, który zawiera układ optyczny maszyny. Pojawia się promień lasera, który pozostawia ślad na tekturze.
4. Jeśli etykieta nie znajduje się w środku odbłyśnika, wówczas rura laserowa jest wyśrodkowana za pomocą specjalnego mocowania.
5. Naciśnij ponownie przycisk Start. W tym przypadku belka, po minięciu pierwszego reflektora, utworzy plamkę na tekturze.
6. Jeśli etykieta nie pokrywa się ze środkiem innego reflektora, wyreguluj oba odbłyśniki: w jednym - kąt odbicia, aw drugim - w poziomie.
7. Podobnie wyreguluj pozostałe reflektory.
8. Sprawdź pracę maszyny.

Przed regulacją należy sprawdzić moc lasera w grawerze, ustawiając jego wartość na poziomie nie przekraczającym 80% maksymalnej wartości tego parametru. Musisz także chronić oczy okularami i upewnić się, że twoje ręce nie wpadają w pole wiązki. Ogólnie rzecz biorąc, regulacja jest zalecana do wspólnego działania.

Oprócz ustawiania ruchu belki jest to wymagane ustaw długość ogniskowej. Ten parametr wpływa na dokładność i głębokość grawerowania. Cała praca wykonywana jest w następujący sposób:

• w obszarze roboczym maszyny umieszcza się na przykład pleksiglas;
• odkręcić śrubę mocującą głowicę laserową;
• zmienić odległość od niego do materiału, w tym lasera;
• pozostaw głowicę lasera w pozycji, w której plamki miały najmniejszą średnicę, ale największej głębokości.

Odnaleziona odległość będzie optymalną długością ogniskowej. Po określeniu i regulacji przejdź bezpośrednio do pracy na maszynie.

Dalsza konserwacja urządzeń laserowych

Pielęgnacja maszyn do grawerowania laserowego o różnych rozmiarach powinna być wykonywana w sposób ciągły. Odpowiednia konserwacja w odpowiednim czasie pozwala przedłużyć żywotność sprzętu, zapewnia jego nieprzerwaną skuteczność. W przypadku instalacji do grawerowania laserowego obejmuje następujące operacje:

• sprawdzenie niezawodności systemu uziemiającego dla maszyny z komputerem;
• utrzymywanie czystych prowadnic liniowych i ich smarowanie;
• okresowa wymiana płynu chłodzącego (woda);
• wycieranie luster i soczewek z kurzu;
• czyszczenie wentylatora i flety.

Prowadnice liniowe (osie X i Y) wyciera się z kurzu suchą szmatką, aby świecić, przesuwając głowicę lasera do granicy w prawo lub w lewo (do przodu lub do tyłu). Następnie są smarowane olejem, na przykład z maszyn do szycia. Aby upewnić się, że smar jest dobrze rozłożony, przesuń głowicę lasera.

Zmiana wody produkować około raz na 2-5 dni. W tym celu wymagane jest około 50 litrów oczyszczonej wody o temperaturze nie większej niż 40 stopni (optymalnie + 5- + 25).

Częstotliwość wymiany płynu i jego objętość zależy od modelu obsługiwanego grawera laserowego. Są one określone w instrukcjach dla tego urządzenia maszyny.

Wewnątrz urządzenia laserowego musi być stale sucha. Jeśli zostanie wykryta wilgoć, wyłącz zasilanie i wytrzyj płyn. Lustra, a także soczewki są bardzo łatwo zanieczyszczone. Powoduje to, że sprzęt przestaje działać, uszkadza jego poszczególne elementy. Czyszczenie odbywa się za pomocą bawełnianej szmatki zwilżonej acetonem lub alkoholem.W tym przypadku soczewka powinna być traktowana bardzo ostrożnie, aby jej nie przegapić ani nie uszkodzić powłoki.

Z czasem wewnętrzny kaptur z pofałdowaniami zapycha się, co powoduje, że z urządzenia wydobywa się więcej hałasu podczas pracy. Te części są najpierw odłączane, a następnie wycierane szmatą. Jeśli maszyna do grawerowania jest wyposażona gazowa rura laserowa (CO2), a następnie trzeba będzie go wymienić po około sześciu miesiącach. Odstęp czasu zależy od intensywności operacji.

Konieczne jest utrzymanie czystości nie tylko maszyny, ale także samego miejsca pracy. Zaleca się czyszczenie lub sprawdzanie brudnych części po każdych 8 godzinach pracy. Czystość elementów optyki wpływa na jakość i głębię przetwarzania. Wymagane jest również urządzenie do grawerowania niezawodne zasilanie. W tym celu zaleca się stosowanie stabilizatora napięcia zaprojektowanego dla odpowiedniej mocy narzędzia laserowego.

Zasady pracy z elektrycznym grawerem

Aby korzystać z Dremel przez długi czas bez napraw, należy odpowiednio zorganizować jego konserwację. Opieka jest ograniczona do następujących działań.

1. Przed pierwszym praktycznym użyciem Dremel zaleca się włączenie go na 20 sekund, pozwalając jednocześnie na pracę przy maksimum i minimum prędkość biegu jałowego.
2. Podczas pracy z elektronarzędziem należy stosować wyłącznie wysokiej jakości, niezużyte, zalecane przez producenta produkty dyszowe bez różnych wad (pęknięć, zgięć).
3. Jest on wymagany za każdym razem po wykonaniu grawerowania lub innych manipulacji przy użyciu urządzenia w celu oczyszczenia ciała małych cząstek przetwarzanego materiału, zwracając szczególną uwagę na otwory wentylacyjnePrzeznaczenie: do chłodzenia powietrza silnika elektrycznego.
4. Podczas korzystania z urządzenia do grawerowania niemożliwe jest jego przeciążenie, co wymaga regularnego wykonywania przerwy w pracy (po około 20 minutach).
   
5. Zabrania się dokonywania jakichkolwiek zmian w konstrukcji aparatury i sprzętu.
6. Zaleca się ciągłe sprawdzanie integralności przewodu zasilającego, a także regulację elektronarzędzia.
7. Wyłączenie zasilania urządzenia jest konieczne tylko za pomocą przycisku wyłączania, a nie poprzez wyciągnięcie wtyczki z gniazdka.
8. Konieczne jest ciągłe monitorowanie, czy obsługiwane narzędzie nie miało widocznych uszkodzeń, na przykład pęknięć, wgnieceń, wiórów, a także podczas pracy nie było żadnych nietypowych dźwięków, przegrzania lub wibracji.
9. Po każdych 50 godzinach pracy, Dremel jest wart sprawdź jego szczotki, aby określić ich stan i zastąpić je intensywnym zużyciem.
10. Przechowywanie mini-wiertarki powinno być przeprowadzane w zakurzonym, suchym miejscu.

Smarowanie wewnętrznych elementów elektronarzędzia podczas konserwacji nie jest wykonywane. Nakłada się cienką warstwą tylko podczas długotrwałego przechowywania sprzętu na metalowych częściach korpusu i wkładu.

Niuanse opieki nad elektronarzędziami

Należy pamiętać, że producent zapewnia serwis gwarancyjny tylko wtedy, gdy korzysta z tych modyfikacji dysz, co wskazuje w instrukcji obsługi urządzenia. Jeśli podczas kontroli okaże się, że krawędzie tnące części roboczej stają się tępe, mają pęknięcia lub inne wady, należy natychmiast zastąpić je nową, ponieważ z powodu użycia takiej dyszy obciążenie grawera wzrasta, przyspieszając jego zużycie. Zdeformowane oprzyrządowanie ogólnie może zakleszczyć obrabiany materiał, co doprowadzi do znacznych uszkodzeń.

Kurz z otworów przeznaczonych do nadmuchu powietrza za pomocą silnika elektrycznego należy czyścić wilgotnym powietrzem w roztworze wody z mydłem szmaty (lub gąbki) lub zdmuchnąć powietrzem. Aby uniknąć ewentualnego uszkodzenia zewnętrznej części plastikowej obudowy elektronarzędzia, zabrania się czyszczenia jej produktami zawierającymi rozpuszczalnik, amoniak, alkohol lub benzynę. Sprzęt roboczy należy również oczyścić z trocin i kurzu.

Podczas wykrywania uszkodzeń mechanicznych lub nietypowej pracy (na przykład pojawienia się pożaru) obsługiwanej maszyny grawerskiej konieczne jest natychmiastowe zatrzymanie bieżących operacji. Następnie powinieneś ustalić przyczynę i wyeliminować ją. Ignorowanie często prowadzi do całkowitej awarii produktu.

Grawer powinien być transportowany i przechowywany w skrzynce.

Jeśli używana jest maszyna do grawerowania z elastycznym wałem, konieczne jest również utrzymanie tego elementu:

• Przed rozpoczęciem pracy zaleca się sprawdzić powierzchnię wału pod kątem uszkodzeń mechanicznych, a następnie przetrzeć woskiem (parafiną), aby wióry nie przylegały do ​​niego;
• po użyciu wytrzeć szmatką;
• okresowo smarować końcówki, którymi wał elastyczny jest podłączony do dyszy i elektronarzędzi;
• silne zginanie nie może być dozwolone;
• po upływie czasu określonego przez producenta konieczne jest nasmarowanie elastycznego wałka grawera za pomocą zalecanego oleju.

Wdrożenie rozważanych prostych zaleceń wydłuży żywotność mini-wiertarki na długi czas. Jakość wykonywanych operacji grawerowania zostanie zachowana na pierwotnym poziomie.

Wszystkie czynności konserwacyjne są wykonywane tylko przy odłączonym sprzęcie.

Praca z grawerem wiąże się ze szczególną dokładnością. Grawerki elektryczne i laserowe są używane w wielu miejscach w domu iw pracy, pomagając w rozwiązywaniu różnych zadań. Podczas używania ręcznych elektronarzędzi do obróbki drewna, w celu uzyskania wyniku jakościowego, konieczne są szkolenia i umiejętności takiej pracy. Sprzęt do grawerowania laserowego musi być wstępnie skonfigurowany. Ale te maszyny działają bez pracowników: zarządza całym procesem specjalny program, dzięki czemu uzyskanie dzieła sztuki stało się łatwiejsze.