Jak się zagęszcza za pomocą wibracyjnych płyt

Zagęszczanie gleby i innych materiałów sypkich jest wydarzeniem, które stale towarzyszy różnym pracom budowlanym. Poprzednio były ubijane ręcznie, a teraz używają metody wibro-taranowania przy użyciu wibracyjnych płyt. Producenci oferują szeroki wybór urządzeń tego typu, wyposażonych w silniki wysokoprężne, benzynowe lub elektryczne. Rozpoczynając eksploatację sprzętu, aby osiągnąć wynik wymaganej jakości, należy pamiętać, że ubijanie różnych materiałów ma swoje własne cechy. Aby mechanizm uszczelniający działał przez długi czas, konieczne jest prawidłowe działanie. Jednocześnie przestrzeganie środków ostrożności pozwoli uniknąć obrażeń.

Zakres stosowania płyty wibracyjnej

Płyta wibracyjna jest przeznaczona do ubijania efekty oscylacyjne takie materiały sypkie:

• żwir;
• piasek;
• gruz;
• luźna gleba.

Oddzielne cząstki tych materiałów w świeżo wylanej poduszce pod fundamentem budynku nie znajdują się ściśle do siebie. Aby zbliżyć je do siebie, wykonaj ubijanie. Poprawia to właściwości łożyskowe wylanych warstw, umożliwiając budowę różnych przedmiotów na ich powierzchni.

Zakres drgań płyt wpływa na wiele obszarów konstrukcji. Wibrotrampowanie jest szeroko stosowane w następujących pracach:

• budowa dróg;
• układ trawników;
• urządzenie do napełniania poduszek pod różnego rodzaju podstawami do najróżniejszych konstrukcji, a także pod podłogami dużych budynków;
• układanie nawierzchni asfaltowej;
• budowa parkingów, terenów sportowych;
• konsolidacja dna rowów i rowów pod różnymi komunikatami inżynierskimi.

Układaniu płyt chodnikowych i kostki brukowej towarzyszy również stosowanie płyt wibracyjnych. Czasami przyspiesza pracę.

Zasady ubijania przy pomocy płyty wibracyjnej

Ubijanie gleby, piasku, żwiru lub gruzu ma swoje własne właściwości, które są związane z właściwościami tych materiałów. Jeśli nie zostaną uwzględnione, nie będzie możliwe kompaktowe wypełnienie wylanej warstwy wysoką jakością, co dodatkowo wpłynie na trwałość wzniesionej konstrukcji.

Wibracyjne płyty według wagi są podzielone na kilka grup. Im większa jest masa urządzenia, tym większa może być ubita grubość warstwy wylanego materiału sypkiego. Na początek powinieneś rozważyć takie niuanse.

1. Lekki sprzęt (o wadze do 75 kg) może zwiększyć gęstość warstwy o grubości 15 cm, dlatego jest szeroko stosowany w pracach krajobrazowych i przy układaniu płyt chodnikowych.
2. Modele uniwersalne sprzęt (ważący 75-90 kg) może już ubijać 25 cm wylanego materiału. Stosuje się je przy układaniu asfaltu, a także przy częściowej naprawie dróg.
3. Agregaty średniej grawitacji (o wadze 90-140 kg) przeznaczone są do pracy z warstwami o grubości do 60 cm, z ich pomocą wypełniają rowy i rowy, a także budowę nasypów drogowych.
4. Ciężki sprzęt wibracyjny (ważący ponad 140 kg) służy do wykonywania tych samych operacji roboczych, co technika umiarkowana.

Poniższa tabela pokazuje przydatność płyt wibracyjnych o różnych masach do ubijania różnych materiałów.

Z tabeli jasno wynika, że luźno powiązane gleby (kurz) jest bardziej skuteczny w ubijaniu sprzętu wibracyjnego o wadze od 300 do 950 kg.

Płyty wibracyjne nie nadają się do zagęszczania gliniastych gleb i glin.W takich przypadkach należy użyć wibracyjnych ubijaków lub walców wibracyjnych (w przypadku dużych ilości pracy).

Podczas pracy z płytą wibracyjną należy przestrzegać następujących ogólnych wskazówek:

• konieczne jest uwzględnienie właściwości ubijanych powierzchni;
• nie jest możliwe przekazanie osobnych stron;
• Optymalna liczba przebiegów wynosi od 4 do 6;
• maksymalna grubość warstwy musi odpowiadać możliwościom używanego sprzętu;
• powierzchnia przygotowanego miejsca nie powinna mieć różnic przekraczających 2 cm;
• każdy poziom wielowarstwowej poduszki jest zagęszczany oddzielnie;
• konieczne jest, aby użyte materiały budowlane były zgodne z ich właściwościami GOST.

Jeśli chodzi o prędkość, jaka powinna być na płycie wibracyjnej, oto następujący wzór: im wyższa częstotliwość, tym wygodniejsza jest praca z małymi gruntami ułamkowymi. Na przykład w przypadku zagęszczania pokruszonego kamienia lub żwiru o rozmiarze pojedynczych kamieni do 10 mm (lub mniej), a także piasku, wyposażenie z 6000 obr / min jest dobrze dostosowane. Jeśli kamień ma rozmiar 6 cm, możesz użyć urządzenia od 3000 obr./min.

Niuanse zagęszczania różnych materiałów

Rozpoczynając zagęszczanie gruzu lub innego materiału sypkiego, należy najpierw usunąć istniejące na powierzchni obszaru roboczego śmiecina przykład kawałki desek, kostki brukowej, cegły.

Piasek

Zagęszczanie piasku przez wibracje wykonuje się w następujący sposób:

• plac budowy jest wypełniony piaskiem o grubości nie większej niż 0,6 metra, w zależności od masy używanego sprzętu wibracyjnego;
• zwilżyć równomiernie całą powierzchnię ubitego obszaru wodą;
• płyta wibracyjna cały obszar cztery razy;
• jeśli osiągnięty zostanie wymagany stopień zagęszczenia, następna warstwa zostanie wypełniona, jeśli to konieczne;
• powtórz cały proces ubijania masy.

W rezultacie współczynnik zagęszczenia piasku gdy ubijanie za pomocą płyty wibracyjnej musi wynosić co najmniej 0,95.

Praca w pobliżu kolumn lub ścian może wymagać dodatkowego (bardziej zwartego) wyposażenia.

Jeśli ubijanie piasku jest wykonywane bez wstępnego zwilżaniawtedy będzie dużo kurzu. To szybko doprowadzi do zatkania filtra powietrza podczas pracy jednostek benzynowych. Jednocześnie nie można wlać zbyt dużej ilości wody na wypełnienie piaskiem, aby nie pozostało w istniejących pustkach, utrudniając normalne wiązanie cząstek materiału (ziaren piasku). Tylko umiarkowana ilość płynu powoduje efekt cementowania.

Shcheben

Zagęszczanie gruzu komplikuje fakt, że materiał ten jest prezentowany frakcje o różnych rozmiarach. Bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy należy określić maksymalną grubość wylanej warstwy do ubijania. Po 4 przejściach płyty wibracyjnej na obrabianej powierzchni masa gruzu (lub żwiru) powinna zostać zagęszczona o około 95%. Jeśli nadal pozostaje dostatecznie sypki, to kolejne ubijanie prawie nie ma sensu: konieczne jest wylanie materiału mniejszą ilością złomu.

Zaleca się rozpoczęcie ubijania o minimalnej grubości, stopniowo zwiększając ten parametr, aby uzyskać pożądany stosunek wydajności do jakości wykonania. Pozwoli to określić optymalną wysokość wylanej warstwy.

Przy stosowaniu wapienia często spotyka się kamień kruszony efekt bladowania - przyczepność kamieni górnej warstwy do siebie, gdy są narażone na wibracje wydobywające się z płyty. W rezultacie masa materiału nie jest zagęszczona. Efekt ten można pokonać za pomocą ciężkich (ważących ponad 150 kg) potężnych agregatów wibracyjnych. Przy wadze 100 kg przy użyciu płyty, odpowiednia jest tylko część gruzu z kamieniami w zakresie od 10 do 20 mm.

Płyty chodnikowe

Po ułożeniu płytek chodnikowych do płyty roboczej urządzenia wibracyjnego przymocowany jest specjalny sprzęt. maty poliuretanowe lub gumowe, aby nie uszkodzić utworzonej powłoki.Ze względu na ich właściwości użytkowe, płyty poliuretanowe są preferowane, ponieważ nie pozostawiają czarnych śladów na powierzchni płytek i są bardziej odporne na zużycie.

Bezpieczeństwo w pracy

Ubijanie gleby płytą wibracyjną musi być zawsze wykonywane zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Wśród wielu zaleceń znajdują się następujące podstawowe zasady.

1. Podczas pracy musisz się zgłosić środki ochrony osobistej: odpowiednie ubranie i buty, okulary, słuchawki, nakrycia głowy.
2. Przed użyciem sprawdź zużyty sprzęt pod kątem uszkodzeń zewnętrznych: jeśli są, to powinny zostać naprawione.
3. Zabrania się pozostawiania pracującego sprzętu bez kontroli, podczas gdy operator musi znajdować się za nim i na czas, aby przejść za urządzenie.
4. Co 40 minut musisz zorganizować przerwę na około 10 minut, aby zapobiec zmęczeniu operatora.
5. Nie możesz dalej przyspieszać mechanizmu za pomocą dodatkowych wysiłków.
6. Jeśli musisz pracować na pochyłej powierzchni (gdy kąt nie przekracza normy), personel serwisowy musi stać nad urządzeniem, przesuwając się z góry na dół.
7. Zabrania się obsługi urządzenia technicznego w pobliżu źródeł materiałów wybuchowych lub łatwopalnych.
8. Z płyta przechylna, powinien być wcześniej wyłączony i dopiero wtedy ustawiony w pozycji roboczej.
9. Maszyna jest uruchamiana jedną ręką.
10. Aby uniknąć obrażeń, trzymaj stopy i ręce z dala od podeszwy roboczej płyty.
11. Jeśli napotkasz jakąkolwiek przeszkodę, musisz zatrzymać jednostkę, a następnie usunąć przeszkodę i możliwe szkody spowodowane przez nią.
12. Od krawędzi rowów, rowów, wąwozów i innych rowów wymaga się, aby nie znajdowały się bliżej niż minimalna dopuszczalna odległość i lepiej.
13. Surowo zabrania się pracy osobom, które są pod wpływem narkotyków, alkoholu lub leków psychotropowych.

Należy zauważyć, że im wyższy jest środek ciężkości sprzętu wibracyjnego (a im mniejszy jest obszar podparcia), tym łatwiej można go przewrócić. Jest to bardzo niebezpieczne dla operatora. Należy również bardzo ostrożnie obchodzić się z włączaniem techniki, nie wyposażonej w funkcję łagodnego startu.

Aby zwiększyć stopień bezpieczeństwa pracy, szczególnie w ograniczonej przestrzeni, zaleca się preferowanie modeli ze zdalnym (zdalnym) sterowaniem, pomimo ich wysokich kosztów.

Użycie płyty wibracyjnej jest wymagane przy wykonywaniu wszystkich czynności konstrukcyjnych związanych z konsolidacją luźnej gleby. Konieczne jest uwzględnienie właściwości materiałów ubijanych w celu uzyskania wyniku jakości. Konieczne jest, aby maksymalna głębokość wylanej warstwy odpowiadała grubości, którą operowana jednostka jest w stanie ubić. Bezpieczeństwo musi być zawsze najważniejsze. Nieprzestrzeganie prostych zasad i nieuwaga mogą prowadzić do poważnych obrażeń.