Warunki użytkowania zszywacza budowlanego

Zszywacz konstrukcyjny to mechanizm wielofunkcyjny. Stosuje się je w razie potrzeby do łączenia ze sobą tych samych lub różnych niezbyt twardych materiałów, na przykład tworzyw sztucznych, drewna, folii, izolacji, sklejki. To narzędzie nazywa się inaczej: Tacker, zszywacz, zszywacz, gwoździarka, zszywki. Mocowanie oddzielnych elementów między sobą odbywa się za pomocą wsporników, kołków lub małych gwoździ. Aby wiedzieć, jak prawidłowo pracować ze zszywaczem konstrukcyjnym, trzeba sobie poradzić z jego konstrukcją, typami łączników, które mu odpowiadają, sposobem ustawiania i wymiany wsporników.

Urządzenie i zasada działania zszywacza konstrukcyjnego

Zszywacz mebli jest szeroko stosowany przez budowniczych i producentów mebli, a także przedstawicieli innych dziedzin działalności. Według rodzaju użytej energii do wykonania ujęcia podczas operacji są następujące typy przyjmujących:

• mechaniczne;
• elektryczne;
• pneumatyczny.

Pierwsze dwa typy są przeznaczone do użytku domowego, a ostatni rodzaj narzędzia jest uważany za profesjonalny i jest używany głównie podczas pracy w dużych ilościach. Zasada działania mechanicznych i elektrycznych pistoletów do zszywek polega na popychaniu łącznika siłą napiętej (ściśniętej) sprężyny. Po naciśnięciu spustu otwiera się, co powoduje ruch napastnika. Uderza w uchwyt (gwóźdź lub szpilkę do włosów), wbijając go w powierzchnię materiału.

Konstrukcja zszywacza mechanicznego

Zszywacze ręczne (mechaniczne) różnią się od analogów prostszą konstrukcją. Składają się z następujących komponentów i części:

• uchwyt plutonu;
• osłona bezpieczeństwa chroniąca przed przypadkowymi strzałami podczas transportu narzędzia;
• sprężyny mechanizmu wstrząsowego;
• amortyzator;
• perkusista;
• napastnik;
• regulator siły uderzenia, który zapewnia możliwość pracy z materiałami o różnym stopniu twardości (różna gęstość);
• obudowy;
• wiosna plutonu;
• robić zakupy pod łącznikami;
• ubijak (ze sprężyną i zamkiem);
• końcówka, umożliwiająca precyzyjne wbijanie urządzenia.

Schemat pistoletu do zszywania urządzeń przedstawiony na zdjęciu poniżej.

Mechanizm uderzenia - Jest to główny węzeł zszywacza, przechylony przez siłę mięśni pracownika. Może być wyposażony w dwa rodzaje sprężyn:

• skręcony;
• wiosna (blaszka).

Producenci wskazują w instrukcji obsługi typ produktu zainstalowanej sprężyny.

Skręcony mechanizm sprężynowyPrzedstawione na powyższym zdjęciu wyposażenie tanich modeli. Można je łatwo rozróżnić za pomocą śruby regulacyjnej znajdującej się na korpusie narzędzia po przeciwnej stronie otworu wylotowego zszywek. Ale możliwe jest również, że jagnięcina będzie nieobecna, wtedy będziesz musiał odnieść się do instrukcji określających rodzaj zainstalowanej sprężyny.

Sprężyny płytkowe mocniejszy, ale droższy niż skręcone analogi. Jednocześnie zwrot z urządzenia, które wyposażono podczas pracy, jest mniejszy. Mają też duży zasób operacyjny i są łatwiejsze. Mechanizm sprężynowy płytkowy jest instalowany w modelach przeznaczonych do użytku profesjonalnego.

Dla wygody pracy z narzędziem rękojeść jest pokryta gumowymi podkładkami, a sklep jest wykonany z przezroczystej wkładki (która ułatwia kontrolę obecności zszywek lub gwoździ).

Cechy konstrukcyjne zszywaczy elektrycznych i pneumatycznych

Urządzenie zszywacza sieci elektrycznej pokazano na zdjęciu poniżej.

Liczby na zdjęciu odpowiadają następującym elementom strukturalnym:

• spust spustowy;
• bezpiecznik;
• uchwyt ze specjalną powłoką;
• przewód zasilający;
• włącznik / wyłącznik;
• regulator siły uderzenia;
• mechanizm popychacza;
• sklep

Wewnątrz instrumentu znajduje się mechanizmy elektryczne i udarowe. W tym przypadku silnik elektryczny jest przeznaczony do napinania sprężyny.

W modelach akumulatorów nie ma przewodu zasilającego: zamiast niego instalowane są akumulatory.

Urządzenie zszywacza meblowego typu pneumatycznego jest trudniejsze niż analogi mechaniczne. Narzędzie pneumatyczne składa się z następujących elementów konstrukcyjnych:

• obudowy;
• cylinder z tłokiem umieszczonym wewnątrz;
• systemy startowe (mechanizm spustowy);
• sklep z łącznikami z popychaczami;
• mechanizm oddziaływania;
• przyłącze wlotowe do podłączenia węża wysokociśnieniowego do narzędzia;
• regulator głębokości penetracji elementów złącznych (siła uderzenia);
• jednostka dystrybucji powietrza.

Strzelec pneumatyczny jest zasilany sprężonym powietrzem dostarczanym przez sprężarkę lub z cylindra. Po naciśnięciu gazu spustowego przechodzi przez węzeł dystrybucji powietrza. Następnie sprężone powietrze wchodzi do wnętrza cylindra, napędzając w ten sposób tłok. Ten ostatni przekazuje energię do uderzacza uderzającego w łącznik. Po uderzeniu w powierzchnię materiału wbijana jest zszywka lub gwóźdź.

Klasyfikacja użytych nawiasów

Aby użyć zszywacza, potrzebujesz zszywek. Są one podzielone na oddzielne typy według następujących kryteriów:

• na materiale, z którego został wykonany;
• w zależności od stopnia twardości;
• przez obecność zasięgu;
• w rozmiarze;
• zgodnie z formą.

Przez materiał produkcyjny

Zszywki na materiale to:

• aluminium, używane do pracy z materiałami stałymi;
• miedź (droga), również przeznaczona na części miękkie;
• stal, odpowiednia zarówno do miękkich, jak i miękkich materiałów, ale z czasem rdzewiejąca;
• ze stali nierdzewnej (stal nierdzewna) jest niezawodną opcją w najróżniejszych warunkach, ale różniącą się wysoką ceną.

Wsporniki do mebli mogą również mieć powłokę ocynkowaną, która zapobiega ich rdzewieniu.

Według twardości

Łączniki twardości są podzielone na następujące typy:

• prosty;
• bardzo ciężko;
• rozgrzany do czerwoności.

Mogą być również końce łączników inaczej wyostrzony, ułatwiając jazdę pod pewnymi warunkami.

W formie

W oparciu o formę nawiasów występują następujące typy:

• W kształcie litery U;
• W kształcie litery U;
• W kształcie litery T (szpilki).

Najczęściej w praktyce stosuje się elementy złączne w postaci litery P, a kształt litery U stosuje się głównie podczas układania linii kablowych. Szpilki są prawie niepozorne zapięcia. Są one używane, gdy łączniki powinny być tak niewidoczne, jak to możliwe.

Standardowe rozmiary wsporników

Prawie wszyscy producenci chętnie produkują dla nich własne wsporniki. Ale jednocześnie istnieje obowiązkowa standaryzacja rozmiarów produktów - umożliwia to wkładanie zszywek do pistoletu na zszywki od różnych firm podczas wymiany.

Pod rozmiarami elementów złącznych rozumiem następujące opcje:

• grubość wspornika (oznaczona angielską literą a);
• długość (szerokość) grzbietu (b);
• wysokość nóg (głębokość).

Na podstawie tych parametrów wymiarowych wybierz następujące rodzaje zszywek najbardziej popularne w praktyce.

• 53 jest najczęściej stosowanym standardowym rozmiarem a = 0,7 mm, b = 11,4 mm i wysokości nogi 4 ÷ 14 mm.
• 140, o następujących wymiarach: szerokość grzbietu wynosi 10,6 mm, grubość 1,2 mm, a głębokość od 4 do 14 mm.
• 36 - To oznaczenie wskazuje, że łączniki w kształcie litery U mogą być używane do zszywania.
• 300 to gwoździe nadające się tylko do pistoletu na zszywki.

Należy zauważyć, że różne firmy mają te same typy elementów złącznych, które są oznaczone inaczej. Aby porównać elementy złączne różnych producentów, skorzystaj z poniższej tabeli. Przez rozmiar do ustalenia wsporniki nie stanowią żadnych trudności.

Nie ma uniwersalnych typów łączników odpowiednich do jakiejkolwiek pracy.

Zaleca się stosowanie wysokiej jakości materiałów eksploatacyjnych zalecanych przez producenta obsługiwanego modelu pistoletu na zszywki.

Jak włożyć zszywki do zszywacza

Zmiana zszywek w mechanicznym zszywaczu jest łatwa. Aby naładować nowy łącznik, wykonaj następujące czynności:

• narzędzie jest zablokowane przed przypadkowym włączeniem za pomocą bezpiecznika;
• od tylnej strony skrobaka otwórz pokrywę magazynu, za którą znajduje się rowek na elementy mocujące;
• od wewnątrz dotrzeć do rdzenia wyposażonego w sprężynę pchającą;
• szyna wsporników obraca końcówki o uchwyt, a następnie wkłada je w rowek;
• ustawić wewnątrz pręta narzędzia ze sprężyną do pierwotnego miejsca, w którym zaciskają zapięcia;
• zamknij pokrywę sklepu;
• usuń bezpiecznik;
• wykonać kilka zdjęć w trybie testowym, aby przetestować działanie narzędzia.

Z gwoździami podczas ładowania zszywacz robi to samo.

Zdjęcie poniżej pokazuje, jak umieścić zszywki w mechanicznym zszywaczu.

Zablokowanie pistoletu na zszywki przed przypadkowym strzałem jest obowiązkową procedurą zapewniającą bezpieczeństwo pracy.

W celu przymocowania pneumatycznych lub elektrycznych zszywaczy za pomocą aparatów ortodontycznych należy działać zgodnie ze schematem podobnym do schematu narzędzia mechanicznego:

• zablokować urządzenie;
• obróć narzędzie;
• naciskając specjalny przycisk, weź tacę pod zapięcia;
• Prawidłowo włóż zszywki lub szpilki (gwoździe) do tacy;
• wstaw „klip” do momentu kliknięcia;
• odblokuj narzędzie i sprawdź jego działanie.

Po naciśnięciu przycisku zszywacza zasobnik na elementy mocujące może otworzyć lub otworzyć pokrywę - zależy to od zastosowanego modelu zszywacza.

Niektóre modyfikacje mechanicznych pistoletów do zszywania mają inną zasadę przy wymianie elementów złącznych: są one wykonane z rynną wysuniętą po naciśnięciu przycisku. Zszywki są umieszczane w przedłużonej tacy i wkładane z powrotem do magazynu, aż do kliknięcia. Cały proces, który pokazuje szczegółowo, jak wypełnić nawiasy w rozpatrywanym przypadku, pokazano na filmie:

Sekwencja regulacji zszywania

Ustawienie pistoletu na zszywki jest potrzebne w takich przypadkach:

• po zakupie narzędzia przed rozpoczęciem pracy;
• jeśli zszywacz przestaje całkowicie poruszać się w elementach złącznych;
• na początku pracy z materiałem o innej gęstości niż w poprzednim.

Jeśli zszywacz przestaje całkowicie wbijać elementy złączne, jest to spowodowane stopniowym zużycie sprężyny uderzeniowej albo z jego rozluźnieniem. Do pewnego czasu rozporządzenie pomoże, ale po tym będzie konieczne zakupienie nowej maszyny do zszywania.

Konieczne jest uwzględnienie wymiarów łączników, dla których przeznaczony jest zszywacz: jeśli rozmiar zamków przekracza dopuszczalną zgodnie z instrukcją obsługi, wówczas regulacja nie ma nic wspólnego, wystarczy wybrać odpowiednie materiały eksploatacyjne.

Mechaniczne pistolety do zszywania ze skręconą sprężyną mają śrubę regulującą stopień jej ściskania. Jest to pokazane na zdjęciu poniżej przez czerwoną strzałkę.

Jeśli śruba regulacyjna zostanie wkręcona w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, sprężyna skurczy się bardziej, a jej energia potencjalna wzrośnie. Rezultat będzie większy. Wyrzucona zszywka wejdzie głębiej w powierzchnię materiału. Gdy pokrętło zostanie obrócone w lewo, sprężyna osłabnie. Cios też będzie słabszy. Wykonując obrót śruby, możesz skonfigurować zszywacz do pracy z materiałami o różnej twardości (gęstości).

W modelach mechanicznych nożyc ze sprężyną sprężynową (płytową) mechanizmu udarowego znajduje się regulator pod uchwytem. Obracając go w różnych kierunkach, wykonaj regulację siły strzału. Wymagane jest ponowne dostrojenie mechanizmu perkusyjnego za każdym razem, zaczynając pracę z innym materiałem. Po ustawieniu kompresji sprężyny zaleca się sprawdzenie działania narzędzia na obrabianym przedmiocie, który nie jest już potrzebny.

Proces regulacji kończy się, gdy łącznik na całej długości nóg wchodzi w materiał, nie przekłuwając go „plecami”. Zaleca się wykonywanie ćwiczeń poprzez obracanie regulatora od minimalnej do maksymalnej kompresji sprężyny.

Zasady bezpiecznej obsługi urządzenia

Podczas pracy ze zszywaczem budowlanym konieczne jest przestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa. Podstawowe wymagania są następujące.

1. Przy wymianie zszywek potrzebujesz narzędzie blokowe użycie bezpiecznika przed nagłym, nieoczekiwanym włączeniem.
2. Zabrania się instruowania instrumentu na ramieniu lub innej części ciała, a także na innych ludziach lub zwierzętach.
3. Podczas transportu lub przechowywania zszywacza należy zamocować jego uchwyt bezpiecznikiem.
4. Tylko osoba w normalnym stanie psychicznym (nie pod wpływem alkoholu, substancji psychotropowych lub narkotyków) może pracować nożyczkami.
5. Miejsce pracy musi być dobrze oświetlone i utrzymywane w czystości.
6. Konieczne jest ciągłe korzystanie z takich środki ochrony osobistej jak okulary, żeby nic przypadkowo nie wpadło do oka. Aby zapobiec oderwaniu się klipsa, konieczne jest monitorowanie obecności metalicznych wtrąceń na powierzchni roboczej, omijając je lub usuwając w odpowiednim czasie.
7. Jeśli łącznik utknie, należy go ostrożnie usunąć.
8. Podczas pracy z małymi przedmiotami należy je unieruchomić za pomocą imadła lub klipsów, zabronione jest trzymanie ich rękami.
9. Pozycja ciała powinna być zawsze stabilna i jak najbardziej komfortowa, a buty - z antypoślizgowymi podeszwami.

Instrukcje bezpieczeństwa z zszywaczami elektrycznymi i pneumatycznymi zawiera dodatkowe elementy:

• Elektronarzędzi nie należy używać w obszarach niebezpiecznych;
• dozwolone jest podłączanie tylko wyłączonego sprzętu do gniazda;
• przewód zasilający z wtyczką i korpus sterowanego modelu muszą być nienaruszone;
• Zabrania się używania pistoletu do zszywania elektrycznego w deszczu lub w pomieszczeniach o dużej wilgotności;
• osoby nieupoważnione powinny znajdować się w odległości większej niż 2 m;
• używane narzędzia pneumatyczne, wąż wysokociśnieniowy do niego, jak również inne części układu muszą być bez uszkodzeń mechanicznych;
• podczas pracy należy upewnić się, że przewód zasilający znajduje się za narzędziem, aby nie przeszkadzał.

Nie ma nic trudnego przy użyciu mechanicznych, pneumatycznych, a także elektrycznych typów zszywaczy budowlanych. Konieczne jest jedynie użycie odpowiednich (określonych w instrukcji obsługi) elementów mocujących do pracy, a przed dostosowaniem mechanizmu uderzeniowego do konkretnego materiału. W takim przypadku ciągłe przestrzeganie środków ostrożności zapobiegnie obrażeniom. Uważność i dokładność - to jedna z głównych gwarancji wysokiej jakości wykonania każdej pracy.