Akcesoria do maszyn spawalniczych

Aby wykonywać prace związane z ręcznym spawaniem łukowym części metalowych, wymagana jest nie tylko spawarka, ale także dodatkowe akcesoria. Zapewniają prawidłowy montaż obwodu elektrycznego, odpowiadają za niezawodność styków i tworzą wygodne i bezpieczne warunki dla spawacza. Powinny one obejmować najpierw kable przewodzące, klipsy i uchwyty elektrod. Takie akcesoria są sprzedawane w zestawie spawacza lub kupowane osobno. W każdym przypadku mistrz początkujący musi znać swój cel, główne typy i cechy aplikacji.

Uchwyt elektryczny

Uchwyt do urządzenia spawalniczego jest przeznaczony do utrzymywania elektrody, dostarczania do niej napięcia i kontrolowania jej położenia w strefie spawania. Nakłada się na nie proste, ale ważne wymagania:

• niezawodne mocowanie prętów spawalniczych o różnych średnicach w dogodnych pozycjach dla spawacza;
• ścisły kontakt elektryczny;
• prosta konstrukcja, zapewniająca długotrwałe użytkowanie uchwytu elektrody;
• ergonomia i bezpieczeństwo.

Zastosuj wszystkie te cechy na różne sposoby.

Rodzaje uchwytów spawalniczych

Elektrody spawalnicze są sklasyfikowane na projekt i zasadę pobierania elektrody. Prawie wszystkie mają wygodny uchwyt i mechaniczną blokadę pręta.

Clothespin

Posiadacze tego typu używają mechanizm zaciskowy sprężyny lub dźwigni elektroda. Powierzchnie styku są wykonane w postaci części zębatych, co pozwala szybko i pewnie zamocować pręt w dowolnej pozycji dogodnej dla spawacza. Większość modeli ma dielektryczną powłokę zewnętrzną, która zwiększa bezpieczeństwo personelu i eliminuje niezamierzone iskrzenie. Główną wadą tej konstrukcji jest brak niezawodności uchwytu podczas luzowania sprężyny i ścierania styków.

Wtyczka trójząb

Taki uchwyt elektryczny nie znajduje się już w wyspecjalizowanych sklepach, ale spawacze starej szkoły nadal go używają. Elektroda jest przytrzymywana przez sprężynujące działanie trzech stalowych prętów, zespawane razem w jednym projekcie, przypominającym widelec. To urządzenie można łatwo wykonać ręcznie, ale ma kilka poważnych wad:

• obecność niezabezpieczonych powierzchni, które są pod napięciem;
• trudność w wydobyciu świecy;
• niska użyteczność.

Uchwyt na tuleję

Uchwyty z zasadą zaciskania elektrody mają nieco bardziej złożoną strukturę, która wymaga precyzyjnej produkcji części. Zastosowano je w palnikach do spawania łukiem argonowym. Mają wąską sferę użytkowania i wystarczająco duży koszt.

Uchwyt bez ramienia

Uchwyt tego typu składa się z uchwytu i kołka stykowego. Elektroda jest przyspawana do końca przed użyciem, co umożliwia prawie całkowite użycie pręta podczas procesu spawania. Wymagane są urządzenia o podobnej konstrukcji podczas pracy z drogimi materiałami eksploatacyjnymi.

Uchwyt na śrubę

Śrubowy uchwyt elektryczny do falownika spawalniczego cieszy się dużą popularnością wśród profesjonalistów. Dzięki temu niezawodnie naprawia elektrody dowolnej sekcji metoda gwintowania. Produkty tej konstrukcji praktycznie nie mają widocznych obszarów, co ma pozytywny wpływ na bezpieczeństwo. Konieczność okresowego skręcania śruby nieco zwiększa czas mocowania prętów, co jest kompensowane siłą kontaktu i wygodą pracy.

Co jest ważne przy wyborze derzhak

Spawacz elektryczny trzyma to urządzenie w rękach przez znaczną część swojego czasu pracy, więc do jego wyboru należy podchodzić z najwyższą odpowiedzialnością. Doświadczony mistrz z pewnością zwróci uwagę na następujące punkty:

• waga, wymiary, ergonomia uchwytu;
• zgodność oznakowania produktu z zakresem aktualnej mocy wykorzystywanej w nadchodzących pracach;
• możliwość niezawodnego mocowania elektrod o wymaganej średnicy;
• łatwość mocowania pręta pod różnymi kątami;
• wykonanie części przewodzących prąd i urządzeń mocujących;
• stopień pokrycia zewnętrznego uchwytu materiałami izolacyjnymi;
• koszt modelu.

Krótki przegląd popularnych modeli posiadaczy

Uchwyty spawalnicze nie są klasyfikowane jako sprzęt high-tech. Za rozsądną cenę możesz łatwo znaleźć wygodny i trwały model. Aby dokonać właściwego wyboru, wystarczy znać kilka marek od sprawdzonych producentów.

ESAB Handy 200

Ten model jest szanowaną szwedzką firmą ESAB, która cieszy się dużym zainteresowaniem wśród profesjonalistów i amatorów. Najlepiej nadaje się do stosowania elektrod o średnicy od 2 do 4 mm i jest przeznaczony do prądu spawania 200 amperów. Jego waga tylko 550 gramów nie spowoduje zmęczenia podczas zmiany roboczej. Zacisk śrubowy zapewnia szybką wymianę i niezawodne utrzymanie prętów zamocowanych pod kątem 90 °^o i 45^o. Pełna izolacja części pod napięciem gwarantuje brak przypadkowych wycieków. Możesz kupić produkt za 500-600 rubli.

Sibrtech 91455

Rosyjski model typ przenoszony przez kleszcze z potężną wiosną kosztuje tylko 200-250 rubli. Zapewnia szybką wymianę elektrod i mocowanie ich w dowolnym kierunku. Nie ma limitu średnicy. Części przewodzące prąd pewnie pracują z prądem do 500 A. Produkt waży mniej niż 300 g. Posiada ergonomicznie tłoczony uchwyt i wygodną dźwignię otwierania zacisku. Powłoka jest wykonana z trwałego materiału izolacyjnego.

Cedr Niemcy typ 300A

Kolejny rosyjski model z zaciskiem zaciskowym, wykonany z mosiądzu i pokrytego tworzywem sztucznym. Waży około 400 gramów i jest przeznaczony do prądu spawania do 300 amperów. Elektrodę można łatwo zainstalować w jednej z czterech możliwych pozycji. Uchwyt nie ślizga się w dłoni i nie boi się ekspozycji na wysoką temperaturę. Cena produktu tej marki zaczyna się od 300 rubli.

Niezależna produkcja uchwytu elektrody

Najprostszy sposób na wykonanie uchwytu w kształcie trójzębu własnymi rękami. Do tego służy drut stalowy okrągły lub zmienny przekrój o średnicy około 8 mm. Odcięte są z niego trzy kawałki o długości około 20-25 cm, z których dwa są lekko zgięte i zgrzane ze sobą dolnymi końcami, tak że kawałki znajdują się w tej samej płaszczyźnie, a ich górne końce tworzą ekstremalne zęby widelca.

Trzeci kawałek jest nieco krótszy niż pozostałe. Jest także lekko zgięty, orientując go w płaszczyźnie prostopadłej do pierwszych dwóch półfabrykatów.

Spawanie odbywa się w taki sposób, że z pewną siłą powstająca szczelina elastycznie wchodzi w nieosłonięty koniec elektrod najczęściej używanych w pracy.

Aby zapewnić niezawodne i szczelne połączenie kabla spawalniczego z powstałą konstrukcją, jego koniec jest odsłonięty o 6-8 cm i szczelnie owinięty drutem stalowym o małej średnicy. Powstała końcówka jest przyspawana do długich dolnych końców skrajnych prętów uchwytu. Uchwyt wykonany jest z kawałek gumowego węża, elastyczna rura z tworzywa sztucznego lub osłona dielektryczna drutu o pożądanej średnicy, ciągnąca go od tyłu. Wizualnie proces produkcyjny pokazano na poniższym filmie.

Zacisk masowy

Aby obwód elektryczny działał prawidłowo, części do spawania muszą być niezawodnie podłączone do uziemienia. Tylko w tym przypadku otrzymasz wysokiej jakości spoinę, a spawacz będzie chroniony przed porażeniem elektrycznym. Funkcja styku ma na celu zaciśnięcie masy. Uznane akcesoria nie zawsze odpowiadają zadaniom, więc doświadczeni rzemieślnicy próbują samodzielnie podnieść sprzęt. Najważniejsze cechy Zaciski elektryczne to:

• maksymalna moc przepływającego prądu;
• wystarczająca gęstość styku;
• zdolność do utrzymania ciężaru kabla;
• kąt otwarcia zacisku.

Główne typy zacisków

Urządzenie klipów może być różne. W trudnych sytuacjach zachowują się inaczej. Nieuchronnie należy to uwzględnić przy zakupie.

Krokodyl

Zaciski spawalnicze tego typu mają mocna sprężyna i zęby ułatwiają chwytanie. Są one instalowane i usuwane jednym ruchem ręki.

Ich zalety to:

Mają też wady:

Zacisk magnetyczny

Ten projekt implikuje dostępność mocnego zacisku z magnesem trwałym i kablem.

Zapewnia to istotne korzyści:

Ale nie zapominaj o wadach:

Zacisk

Mocowanie kabla uziemiającego za pomocą mechanizmu śrubowego nie jest tak powszechne i jest najczęściej używane. w specjalnych warunkach.

Jego zalety:

Wady:

Kabel spawalniczy

Napięcie zasilania do miejsca spawania i połączenie z masą podłączanych części odbywa się za pomocą kabli spawalniczych. W większości przypadków mają one pojedynczy przewodzący okrągły przekrój i zwykle kończą się standardowymi zaciskami. Podlegają zwiększonym wymaganiom:

• wytrzymałość mechaniczna i odporność na działanie substancji aktywnych chemicznie;
• możliwość wielokrotnego skręcania i prostowania;
• wysoka elastyczność;
• odporność na zanieczyszczenia i wilgoć.

Najczęściej stosowany kabel elastyczny marki KG. Jest przeznaczony do pracy z prądem stałym do 1 kV lub prądem zmiennym o napięciu do 660 V i częstotliwości do 400 Hz. Ma wiele odmian:

• KG-HL, odporny na mróz do -60 ° C^oC;
• KG-T, przeznaczony do klimatów tropikalnych;
• KGN wyposażony w niepalną izolację;
• KG-KOG, ze specjalną elastycznością.

Kabel marki KOG nadaje się do spawania łukowego, półautomatycznych lub automatycznych spawarek z prądem stałym do 700 V lub prądem przemiennym do 220 V i częstotliwości do 50 Hz. Jego odmiany koncentrują się również na różnych wskaźnikach temperatury otoczenia.

Oprócz znalezienia kabli jednożyłowych:

• mocne druty do spawania i cięcia impulsowego;
• Przewody trójżyłowe stosowane w różnych rodzajach spawania automatycznego.

Maksymalne parametry prądu przepływającego przez kabel są bezpośrednio związane z materiałem eksploatacyjnym i polem przekroju. Z wybór wymaganej sekcji powinien używać specjalnych tabel. Do inwertera domowego pracującego z napięciem 220 V, odpowiedni pojedynczy rdzeń miedziany drut 6,7 mm², a dla potężnych automatów częściej stosuje się 35,6 lub 47,2 mm2.

Połączenie kablowe

Podczas podłączania kabla do sprzętu spawalniczego zwykle stosuje się specjalne końcówki w celu zapewnienia niezawodnego kontaktu i ochrony przed przypadkowym kontaktem. Przewód musi być zgodny z parametrami wydajności spawarki. Szczególną uwagę poświęca się biegunowość. Przy podłączaniu dwóch przewodów konieczne jest zastosowanie zaciskania z kolejną izolacją.

W większości przypadków standardowe kable sprzedawane z falownikiem są krótsze z wielu powodów, niż chciałby to mistrz. Chociaż producenci urządzeń spawalniczych zwykle nie nakładają ograniczeń na ich długość, należy je stosować przedłużenie drutu spawalniczego potrzeba z najwyższą starannością. Ważne jest, aby upewnić się, że dodany obszar nie prowadzi do krytycznego zmniejszenia napięcia i prądu spawania.