Najlepsze elektrody do spawania inwerterowego

W trakcie wykonywania spawania ręcznego za pomocą falownika stosuje się pręty specjalnie wykonane z metalu lub innych materiałów, zwane elektrodami spawalniczymi. Przepływa przez nie prąd stały lub przemienny, wystarczający do doprowadzenia krawędzi spawanych części do stanu płynnego. Mogą być wykonane z materiałów ogniotrwałych, takich jak wolfram, ale absolutna większość elektrod zalecanych do spawania inwerterowego ma topnienie rdzenia. Jeśli to konieczne, są używane do cięcia metalu, ale jakość otworów pozostaje wtedy niska.

Klasyfikacja elektrod spawalniczych typu topliwego

Przed rozpoczęciem pracy elektrody do spawania za pomocą falownika dobierane są zgodnie z materiałem spawanych elementów. Ponieważ metal tworzący ich podstawę wypełnia przestrzeń między częściami podczas formowania szwu, powinien mieć podobny skład i strukturę wewnętrzną, aby uzyskać lepszy kontakt z nimi. Dlatego istnieją materiały eksploatacyjne do spawania aluminium, miedzi, żeliwa i innych metali żelaznych i nieżelaznych.

Najbardziej rozpowszechnione w budownictwie i produkcji przemysłowej elektrody stalowe, podzielone przez GOST na kilka grup:

• do stali węglowych i niskostopowych;
• dla stopowych stopów;
• do stali żaroodpornych;
• dla stopów wysokostopowych;
• do łączenia dodatkowych warstw zewnętrznych o specjalnych właściwościach.

Każdy produkt opiera się na długim cylindrycznym rdzeniu, otoczonym z boków powłoka zewnętrzna. Jest niezbędny do ochrony strefy spawania przed szkodliwym kontaktem z tlenem w powietrzu. Stosunek średnic powłoki zewnętrznej do rdzenia metalowego odróżnia produkty od cienkiej, średniej, grubej i bardzo grubej powłoki. Istnieją cztery główne rodzaje powłok:

• główny;
• celuloza;
• rutyl;
• kwaśny.

Czasami stosowane mieszane powłoki. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu typowi.

Cechy produktów o różnych powłokach

Elektrody z kwaśną powłoką ANO-2, SM-5 są technologiczne, łatwe w użyciu i odpowiednie nawet dla początkujących spawaczy.

To ważne! Tlenki żelaza i manganu w swoim składzie niekorzystnie wpływają na zdrowie człowieka, dlatego powinny być stosowane na otwartych przestrzeniach lub w warunkach skutecznej wentylacji wymuszonej.

Wędki z główną powłoką UONI-13/45, OZS-2, DSC-50 zawierają drobny miękisz naturalnych skał: marmur, piasek kwarcowy, fluoryt. Mieszanka jest utrwalana za pomocą ciekłego szkła, więc nie ma szkodliwego wpływu na personel. Szew uzyskany przy użyciu takich materiałów eksploatacyjnych ma wysoką ciągliwość. Są one szeroko stosowane do instalacji najpoważniejszych konstrukcji i układania rurociągów pracujących pod wysokim ciśnieniem.

Rutylowe elektrody spawalnicze dla falownika ANO-3, OZS-4, MP-4, jako część jego powłoki, zawierają one bezpieczny rutyl. Daje niewielką ilość żużla, która prawie natychmiast krzepnie w postaci cienkiej warstwy. Te cechy pozwalają na spawanie części w dowolnym miejscu pręta.

Produkty powlekane celulozą WCC-1, OZTs-1 zawierają związki organiczne, żelazostopy i talk. Zapewniają również wysokiej jakości szew we wszystkich kierunkach spawania z każdej strony części i dają dobre wyniki podczas łączenia cienkich arkuszy.Ich jedyną wadą jest kruchość szwu.

Wybór elektrod według średnicy rdzenia

Najważniejszą cechą elektrody jest jej średnica - powinna być wybrana w zależności od grubości blach, które mają być spawane. Jest to bezpośrednio związane z wymaganą wartością prądu pobieranego przez falownik. Im grubsza jest głębokość penetracji, tym bardziej masywny jest rdzeń i im wyższa jest aktualna siła. Poniższa tabela przedstawia zależność między średnicą elektrody, grubością metalu i zalecanym natężeniem prądu do spawania.

Najpopularniejsze rozmiary to 3 i 4 mm. Podczas układania grubościennych rurociągów i instalowania dużych konstrukcji metalowych stosuje się materiały eksploatacyjne o grubości 5 lub więcej milimetrów. Do spawania cienkiego metalu lepiej wybrać miniaturowy drut.

Najpopularniejsza marka elektrod i ich zakres

Niemożliwe jest zestawienie obiektywnej oceny elektrod do spawania za pomocą falownika, ponieważ wszystkie są opracowane dla różnych metali i warunków użytkowania. Uwzględnia to zalecaną pozycję roboczą pręta, rodzaj powłoki, której biegunowość jest stała lub odwracalna podczas ustawiania spawarki. Duży wpływ na wybór i indywidualne preferencje spawacza, składanie w procesie wieloletniej pracy. Przedstawimy najpopularniejsze marki wśród spawaczy w środowisku, które cieszą się zasłużoną popularnością przez ponad rok.

MP-3

Elektrody rutylowe tej marki należą do najbardziej popularnych i poszukiwanych. Są przeznaczone do spawania stale węglowe i niskostopowe z maksymalną siłą zrywającą do 490 MPa. Z ich pomocą można gotować części z falownikiem o wielkości do 2 cm, w tym celu stosuje się źródło prądu przemiennego lub stałego o odwrotnej polaryzacji z napięciem w obwodzie otwartym co najmniej 50 V.

OZS-12

Inny członek rodziny elektrody rutyloweDobrze nadaje się do spawania stali niskowęglowych. Doskonała wytrzymałość szwu przy braku obcych wtrąceń i tendencja do pękania w szerokim zakresie warunków termicznych i obciążeń zewnętrznych jest wymagana przy wytwarzaniu złożonych struktur na potencjalnie niebezpiecznych obiektach. Można je gotować przy użyciu prądu stałego i przemiennego, przy użyciu najniższej możliwej mocy.

OZCH-2

Elektrody z kwaśną powłoką, przeznaczony do spawania kęsów żeliwa szarego i sferoidalnego oraz eliminowania wad odlewniczych. Stały prąd o odwrotnej polaryzacji jest ustalany na spawarce. Szew jest wykonywany w dolnej poziomej płaszczyźnie lub w kierunku pionowym, gdy przemieszcza się od dołu do góry za pomocą krótkich wałków z okresowym kuciem i chłodzeniem.

SSSI 13/55

Najlepsze elektrody do spawania inwerterowego najbardziej złożonych i wysokiej jakości produktów wykonanych z węgla i stali niskostopowej mają główny rodzaj powłoki.

Są wysoko cenione przez profesjonalistów za doskonałą jakość szwu, ale wymagają trochę czasu, aby przyzwyczaić się do pracy z nimi. Provar prowadzi stały prąd o odwrotnej polaryzacji w prawie wszystkich pozycjach. Jedynym wyjątkiem jest pionowy szew w kierunku od góry do dołu.

Stałe złącze może wytrzymać znaczne obciążenia i może być używane w szerokim zakresie temperatur.

OZL-8

Stosowane są te elektrody z powłoką typu podstawowego do pracy na stali nierdzewnej. Jednocześnie materiał szwu doskonale przenosi wpływ mediów aktywnych chemicznie i nie obawia się dużych obciążeń mechanicznych. Spawanie odbywa się w dowolnej pozycji z prądem stałym o odwrotnej polaryzacji.

Takie elektrody są wykorzystywane w produkcji, instalacji i naprawie urządzeń i rurociągów w przemyśle spożywczym, chemicznym i petrochemicznym. Szwy otrzymane dzięki ich pomocy utrzymują się ekstremalne temperatury i wysokie ciśnienie krwi.

Wniosek

Jeśli zamierzasz kupić elektrody w celu wykonania określonego rodzaju pracy, wskazane jest dokładne zapoznanie się z ich właściwościami technicznymi i zakresem. Doświadczeni spawacze próbują używać minimalny zestaw znaczków, dając pierwszeństwo jednemu lub drugiemu producentowi, co zmniejsza ryzyko nabycia wadliwej partii.