Domowa piła tarczowa

Pilarka tarczowa to specjalistyczny sprzęt używany do cięcia drewna, laminatu, niektórych odmian paneli ściennych, materiałów arkuszowych, takich jak sklejka, płyty OSB, płyty wiórowe. Podczas wykonywania wielu prac budowlanych i naprawczych oraz prac stolarskich obecność stacjonarnej instalacji do cięcia może znacznie skrócić czas i poprawić jakość wyniku. Jeśli nie jest możliwe zakupienie modelu wyprodukowanego fabrycznie, możesz zmontować piłę tarczową własnymi rękami. Do jego samodzielnej produkcji potrzebne będą najczęściej używane narzędzia i umiejętności do pracy z nimi. Im więcej materiałów i części jest dostępnych, tym tańszy będzie projekt.

Projekt stacjonarnej maszyny kołowej

Stacjonarna piła tarczowa przeznaczona jest do wykonywania dość dużych ilości prac. Projekt zaimplementowanego wariantu w dwóch typach przedstawiono na poniższym schemacie. Wskazuje również podstawowe wymiary instalacjiz którego zaleca się rozpoczęcie samodzielnego montażu.

Na rysunku liczby odpowiadają następującym elementom konstrukcyjnym wyposażenia domowego:

• 1 - rama (łóżko);
• 2 - panel boczny;
• 3 - urządzenie startowe;
• 4 - mechanizm regulacji wysokości stołu, 13 - jego przystanki;
• 5, 6 i 7 - dwie połówki stołu piłowego z podstawą;
• 8 - silnik elektryczny;
• 9 - platforma do montażu silnika;
• 10 - szpilki (M10);
• 11 - piła;
• 12 - wał;
• 14 i 16, odpowiednio napędzane i napędzane koła pasowe;
• 15 - pas;
• 17 - przełącznik.

Lepiej jest umieścić spust w widocznym miejscu na panelu (z materiału dielektrycznego), aby dostęp do niego był bezpłatny. Zaleca się również wyposażenie maszyny wyłącznik awaryjny. Jest to wygodne, gdy będzie duże.

Skupiając się na własnych potrzebach, możesz ulepszyć jednostkę, wykonując ją za pomocą frezarki lub płaszczyzny. Aby to zrobić, wystarczy zamocować bęben nożami na istniejącym wale, a w stole zrobić dla niego otwór o odpowiednim rozmiarze. Pozwoli to rozszerzyć funkcjonalność stworzonej instalacji: wyciąć na niej drewno, usunąć fazę i wybrać ćwierć drewnianych półfabrykatów.

Jeśli planujesz regularnie wykonywać prace stolarskie na improwizowanym sprzęcie, zaleca się jego wyposażenie tabela współrzędnych z kilkoma przewodnikami. Muszą być zamocowane pod różnymi kątami. Aby zorganizować produktywną pracę, powinieneś również zapewnić możliwość kontrolowania prędkości silnika elektrycznego iw razie potrzeby szybko wymienić dyski.

Wybór materiałów i części

Podczas tworzenia własnej piły tarczowej konieczne jest zachowanie optymalnej równowagi między jej funkcjonalnością, bezpieczeństwem podczas eksploatacji i kosztami produkcji. Aby to osiągnąć, należy wybrać materiały i części o pożądanych właściwościach. Aby obniżyć koszty, musisz korzystać ze starego lub nieużywanego sprzętu, który jest dostępny.

Materiały do ​​produkcji łóżka ze stołem

Do produkcji ramy (ramy) można użyć narożniki kanału lub metalu (wystarczający rozmiar od 25 × 25 mm do 50 × 50 mm). Jeśli te materiały nie są dostępne, wówczas najbardziej ekonomiczną opcją jest zakup ich w punkcie zbiórki złomu. Na nogach maszyny pójdzie woda lub profilowane rury wykonane z metalu.

Montaż ramy wymaga również usztywnienia konstrukcji w rogach w celu zespawania rozpórek. Aby ułatwić ruch maszyny, możesz wyposażyć ją w wytrzymałe koła (z metalową obręczą), wyposażone w zatrzaski. Należy pamiętać, że im bardziej masywnie tworzone agregaty, tym bardziej musi być stabilne, aby uniknąć obrażeń.

Łóżko metalowej rury

Główne wymagania dotyczące tabeli dla okólników: odporność na naprężenia mechaniczne (wibracje, wstrząsy), zdolność do wytrzymania bez ugięcia kęsów ważących ponad 50 kg i gładkość powierzchni. Właściwości te charakteryzują się arkuszami następujących materiałów:

• stal;
• duraluminium;
• silumin;
• PCB;
• sklejka odporna na wilgoć;
• szkło organiczne.

Jeśli używasz sklejka odporna na wilgoćto powinno być wstępnie nabijane cyną ocynkowaną. Nie zaleca się stosowania płyt wiórowych lub płyt OSB ze względu na niestabilność tych materiałów arkuszowych na efekty wibracji.

To ważne! Siła stołu ma ogromne znaczenie praktyczne. Gdy jest pęknięty lub przekrzywiony z powodu odchylenia, dysk może się zaciąć. Może to prowadzić nie tylko do uszkodzenia obrabianego przedmiotu, ale także do zranienia.

Aby wykonywać różne prace (na przykład rozkładanie kłód na deskach), musisz wyposażyć stół przystanek boczny. Ma taką samą funkcję jak opona do ręcznej piły tarczowej: zapewnia płynne cięcie tarcicy. Ponadto jego zastosowanie pozwala uzyskać półfabrykaty o różnych rozmiarach.

Zatrzymaj przewodnik musi być ściśle równoległy do ​​dysku, aby uniknąć zakleszczenia dysku. Może być wykonany z drewnianego pręta lub metalowego rogu. W pierwszym przypadku należy używać tylko twardego drewna. Aby móc dostosować prześwit roboczy, wspornik musi być zdejmowalny. Może być mocowany za pomocą zacisków lub specjalnych szczelin (śrub) wykonanych równolegle do siebie na powierzchni roboczej blatu.

Wybór silnika i sprzętu rozruchowego

Jako dysk dla rozważanej wersji samobieżnej maszyny kołowej jest najłatwiejszy w użyciu jednofazowy silnik elektryczny. Jego moc jest wymagana do podniesienia, biorąc pod uwagę nadchodzące obciążenie. Pośrednio możesz nawigować po średnicy zainstalowanego dysku:

• jeśli wynosi 350 mm, do normalnej pracy urządzenia potrzebny jest silnik elektryczny o mocy 1000 W;
• dla tarczy o średnicy 170 mm wystarczy silnik o mocy 500 watów.

W tym drugim przypadku można wykonać mechanizm napędowy silnika z pralki. Jest w stanie pracować przez długi czas ze średnim poziomem obciążenia. W przypadku tarcz o średnicy 350 mm odpowiedni jest silnik elektryczny z przemysłowego urządzenia wentylacyjnego. Należy go mocno zamocować, aby zapewnić normalne sprzęgnięcie napędu pasowego. Z tego powodu nie będzie możliwe zmniejszenie poziomu wibracji poprzez zainstalowanie silnika na amortyzatorach: będzie on stale się wahał.

Możesz również wyposażyć sprzęt domowy trójfazowy silnik elektryczny (380 V) odpowiednia moc. Aby uruchomić go z sieci o napięciu 220 V, konieczne będzie dodatkowe zainstalowanie w obwodzie elektrycznym kondensatorów roboczych (przesunięcie fazowe) i rozruchowych. Należy również pamiętać, że moc silnika w tym przypadku będzie mniejsza niż wartość nominalna podana na tabliczce lub w paszporcie.

Sprzęt rozruchowy powinien być wybierany na podstawie mocy silnika, która będzie zależeć od maksymalnego prądu w obwodzie. Dobrym rozwiązaniem jest użycie przycisku start w połączeniu z ochroną termiczną - zapobiegnie to wypaleniu uzwojenia silnika, jeśli prąd wzrośnie, gdy dysk zostanie zablokowany. Zabezpieczenie lepiej zainstalować w oddzielnym panelu elektrycznym przymocowanym do bocznego panelu maszyny z wygodną stroną.

Wszystkie połączenia muszą być dobrze zaizolowane, aby przewody nie zbliżyły się do ramy domowej piły elektrycznej. Przyciski włączania i wyłączania należy naciskać bez żadnego wysiłku. Ze względu na częste przechowywanie sprzętu na ulicy, część elektryczna jest potrzebna. chronić przed wilgocią. Najprostszą rzeczą jest przykrycie instalacji ceratą lub podobnym materiałem nieprzemakalnym.

Przekładnia, wał i tarcza

Aby przenieść obrót z silnika elektrycznego na dysk, najlepszym rozwiązaniem jest użycie Pasek klinowy razem z kołami pasowymi z silnika samochodu. Przekładnie nie są zalecane ze względów bezpieczeństwa. Wynika to z faktu, że jeśli dysk jest zakleszczony, pasek będzie się po prostu ślizgał, a przekładnia zębata, ze względu na swoją sztywność, może spowodować awarię całej jednostki napędowej.

Produkcja wałów lepiej powierzyć specjalistę, zamawiając go od profesjonalnego tokarza. Zwłaszcza, gdy planuje się uczynić piłę tarczową bardziej funkcjonalną, wyposażając ją, na przykład, w samolot. Ale najprostszą opcją jest zakup gotowych części produkcji fabrycznej. Jej próbka jest przedstawiona na zdjęciu poniżej.

W połączeniu z wałem zaleca się stosowanie łożysk kulkowych wahliwych. Łączniki do nich są odpowiednie z zestawu piasty samochodowej. W takim przypadku łożyska powinny być dobrze zabezpieczone przed kurzem.

Dysk do maszyny okrągłej łatwiej jest kupić gotowe niż zrobić z arkusza stali narzędziowej. Problem polega na równoważeniu. Nierównowaga piły podczas pracy urządzenia prowadzi do jego szybkiej awarii i zmniejsza poziom bezpieczeństwa przepływu pracy. Jeśli na drzewie znajduje się piła tarczowa, można usunąć z niej tarczę piły.

Konieczne jest, aby średnica dysku odpowiadała odpowiadającemu parametrowi tarcicy: na przykład dla 100 mm kłód trzeba użyć piły o rozmiarze około 350 mm. Wynika to z faktu, że dysk nie powinien wystawać więcej niż jedna trzecia swojej średnicy ponad powierzchnię roboczą stołu.

Ignorowanie tego wymogu nie tylko prowadzi do pogorszenia jakości cięcia przedmiotów, ale także zwiększa możliwość zranienia.

Algorytm montażu własnej piły tarczowej

Montaż maszyny do obróbki drewna według powyższego rysunku odbywa się w następującej kolejności:

• z rogów zrobić prostokątną ramę;
• Cztery nogi są przyspawane do niego w rogach żądanej wysokości;
• na wysokości około 200 mm od ich dolnej krawędzi tworzą uprząż z narożników;
• wał zamontowany na górnej ramie;
• mocują napędzane koło pasowe po jednej stronie i dysk po drugiej;
• wykonać i przymocować do łóżka stół z mechanizmem podnoszącym;
• na dolnej ramie zrobić obszar narożników lub blachy pod silnikiem elektrycznym;
• koło pasowe napędu jest zamocowane na wale silnika;
• położyć pas na kołach pasowych;
• Na bocznym panelu urządzenia montują przyciski włączania i wyłączania oraz panel elektryczny;
• wykorzystanie przewodów o odpowiednich przekrojach łączących elementy obwodu elektrycznego urządzenia (silnik, przyciski, zabezpieczenie);
• zasilać maszynę z sieci stacjonarnej.

Ostatni etap to sprawdzenie wydajności zmontowanego sprzętu. Najpierw musisz upewnić się, że wszystkie ruchome części obracają się swobodnie: aby to zrobić, po prostu obróć ręcznie koło pasowe. Następnie możesz uruchomić urządzenie w trybie testowym.Jeśli wykryte zostaną silne wibracje, konieczne będzie sprawdzenie niezawodności połączeń śrubowych i zamocowanie dysku.

Możesz wykonać piłę tarczową ze stołem składającym się z dwóch połówek lub bryły. W tym drugim przypadku konieczne będzie wycięcie prostokątnego gniazda pod dyskiem. Projekt maszyny z tabelą składającą się z dwóch połówek pokazano na poniższym filmie. Również w tym filmie pokazano urządzenie mechanizmu podnoszącego do tych części.

To ważne! Aby zapobiec zakleszczeniu piły w wyniku połączenia fragmentów ciętego kęsa, zaleca się zainstalowanie noża rozszczepiającego. Powinien być umieszczony około 3 mm za dyskiem.

Zalecenia dotyczące uproszczenia procesu montażu

Aby regulować naprężenie paska, silnik elektryczny musi być zainstalowany, aby można go było przesunąć. Najłatwiejszym sposobem osiągnięcia tego jest stworzenie cięć większych niż wymagane przez śruby mocujące silnik. W takim przypadku otwory należy rozszerzyć w kierunku napięcia paska.

Jeśli całkowicie podążysz za rysunkiem, będziesz musiał stworzyć bardziej złożony mechanizm naciągu paska. Proces zostanie przeprowadzony poprzez dokręcenie platformy silnikiem elektrycznym za pomocą kołków i zamocowanie jej za pomocą śrub blokujących w żądanej pozycji (na rysunku te elementy konstrukcyjne są oznaczone numerem 10).

Cały proces projektowania i montażu można znacznie uprościć poprzez wykonanie piła tarczowa piła tarczowa. W takim przypadku znika konieczność zainstalowania wielu części (silnik, dysk, wał, pasek, rozrusznik). Jednak możliwości stworzonego modelu będą ograniczone mocą używanego narzędzia.

Domowy kołowy w każdym przypadku musi być uziemiony. Również w panelu zaleca się dodatkowo zainstalowanie wyłącznika różnicowoprądowego lub różnicowego. Środki te chronią przed porażeniem prądem, jeśli korpus maszyny jest zasilany, na przykład z powodu awarii izolacji drutu. Komponenty części elektrycznej okrągłej maszyny lepiej wybrać, aby były odpowiednie do naprawy i łatwe w utrzymaniu. Swobodny dostęp do węzłów wyposażenia pomoże z łatwością wymienić uszkodzone części.