Dlaczego bułgarski i jak to działa

Dziś w życiu codziennym prawie każdy mistrz domu ma bułgarskiego. Jednak wiele osób nie wie, dlaczego tak się nazywa i jakie funkcje to narzędzie może wykonać, oprócz zwykłego cięcia. Z tego artykułu dowiesz się, skąd pochodzi niezwykła nazwa bułgarskiego, jego urządzenia i czego jeszcze można użyć.

Jak poprawnie nazywa się bułgarski

Wszystkie zwykłe nazwy - bułgarskie - tak powszechne, że niewiele osób pamięta, dlaczego tak się nazywa. To narzędzie jest właściwie nazywane szlifierką kątową (szlifierka kątowa). Pierwotnie był przeznaczony do przetwarzania wewnętrznych kątów na połączeniach dwóch płaszczyzn. Pierwsze egzemplarze takich samochodów przybyły do ​​Związku Radzieckiego z przyjaznej wówczas Bułgarii, gdzie zostały wykonane. Zgodnie z nawykiem ludu starano się skrócić długą i niewygodną nazwę. W rezultacie powstało nowe słowo - bułgarski. Ale na opakowaniu wskazuje poprawną nazwę - szlifierka kątowa.

Czasami producenci korzystają z opcji LUS (kątowa szlifierka) lub LNA.

Stopniowo zaczęto nazywać wszystkie narzędzia elektryczne, zewnętrznie podobne do prototypu. Chociaż istnieje między nimi różnica. Na przykład szlifierka jest często nazywana maszyna do cięcia.

Podobieństwo zewnętrzne jest niewątpliwie obecne, ale maszyna tnąca jest wyposażona w platformę, dzięki czemu nacięcie jest skierowane prostopadle do obrabianej powierzchni, co różni się od szlifierki.

Co to za narzędzie?

Klasyczny bułgarski jest ręcznym elektronarzędziem z kołem ściernym. Głównym celem szlifierki - obróbka połączeń płaskich powierzchni metalowych. Jednak może być również używany do innych operacji. Koło główne jest idealne do cięcia blach, rur doczołowych i kształtek. Po prostu wymieniając koło robocze na papier ścierny, szlifierka zamienia się w polerowanie. Użyj szlifierki w tej wysokiej jakości puszce, przetwarzając rury do balustrad, płaskie lub zakrzywione powierzchnie do lustrzanego wykończenia. Z wyjątkiem prac na metalu, bułgarski jest robiony cięcie płytek ceramicznych. Aby to zrobić, jako dysk roboczy należy zastosować okrąg na betonie. Lista operacji, które można wykonać za pomocą szlifierki, jest bardzo szeroka.

Każdy rodzaj materiałów wymaga specjalnych płyt do ich przetwarzania:

• ściernica do metalu o grubości 5-6 mm;

• płatek do szlifowania płatków;

• tarcza tnąca do metalu o grubości 2 mm;

• tarcza tnąca do betonu i ceramiki z diamentową krawędzią;

• kółko na drzewie cięcia;

• koło łańcucha na drzewie.

Urządzenie i zasada działania LBM

Szlifierka kątowa urządzenia jest dość skomplikowana. To, z czego składa się LBM, można zrozumieć, patrząc na poniższy rysunek.

Projekt maszyny można podzielić na dwie części:

• elektryczny;
• mechaniczne.

Uproszczony obwód elektryczny szlifierek kątowych wygląda następująco:

Sercem szlifierek kątowych jest kolektor silnik ac. Napięcie zasilania przez uzwojenie stojana przez szczotki węglowe dostarczane jest do kolektora wirnika (części obrotowej) silnika elektrycznego. Na wirniku znajdują się odcinki uzwojenia, których wnioski znajdują się na płycie twornika wirnika.

Tanie i małe szlifierki obracają się ze stałą prędkością. Mocniejsze modele są wyposażone w pokrętło na uchwycie, pozwalające na zmianę prędkości silnika.

Po obu stronach wału wirnika zużywają się łożyska zamontowane w obudowie. Zapewnia to stabilny kierunek wału podczas pracy. Obrót silnika elektrycznego jest przenoszony na przekładnię, zmieniając kierunek obrotów i przenosząc moment obrotowy na tarczę tnącą.

Skrzynia biegów składa się z dwóch śrubowych kół zębatych. Małe jest noszone na wale silnika, a duże na osi skrzyni biegów. Odchodząca część osi przekładni - wrzeciono - mocuje narzędzie robocze (koło). Profesjonalne modele są wyposażone w sprzęgło wyzwalające - zatrzymuje obroty części roboczej narzędzia, jeśli z jakiegoś powodu koło utknie w obrabianym materiale. Bez takiego sprzęgła tarcza koła może się rozbić i rozbić w różnych kierunkach. Część powierzchni koła jest zakryta obudowa ochronnaochrona twarzy i rąk przed wydostaniem się spod krawędzi trocin i pyłu.

Okrąg roboczy mocuje się na wrzecionie szybka nakrętka zabezpieczająca za pomocą specjalnego klucza. Bezruch wrzeciona podczas dokręcania nakrętki zapewnia przycisk z boku obudowy przekładni naprzeciwko koła. Na plastikowej obudowie szlifierki są wzdłużnymi otworami. Podczas pracy nie można ich zamknąć, silnik jest przez nie chłodzony.