Samodzielne adaptery do frezera

Zastosowanie różnych urządzeń do ręcznego frezu znacznie zwiększa możliwości tego urządzenia, a także zwiększa komfort i bezpieczeństwo podczas pracy z nim. W sprzedaży są już gotowe modele urządzeń przeznaczonych do użycia w parze z routerem, ale z reguły są one drogie. Dlatego wielu mistrzów woli tworzyć urządzenia dla tej jednostki własnymi rękami.

Stół do młyna ręcznego

Jeśli naprawisz ręczną frezarkę w specjalny sposób pod stołem, otrzymasz uniwersalną maszynę stolarską, która pozwala na dokładne i szybkie przetwarzanie długich i krótkich kawałków drewna. Aby stworzyć stół dla routera, najpierw musisz przygotować niezbędne części do złożenia całej struktury. Poniższy rysunek przedstawia wykres cięcia, na którym znajdują się wszystkie szczegóły przyszłej tabeli frezowania. Są cięte okrągłym lub maszyna do cięcia formatów.

Urządzenie można wykonać ze sklejki, płyty wiórowej lub MDF. Mapa zagnieżdżania przedstawia grubość materiału 19 mm, ale nie jest to warunek wstępny. Stół można również zmontować z płyt o grubości 16 lub 18 mm. Oczywiście do produkcji blatów lepiej jest użyć laminowanych lub pokrytych tworzywem sztucznym materiałów arkuszowych, które pozwolą, aby półwyrób ślizgał się po powierzchni.

Zauważ również, że ten domowy stół jest zaprojektowany do instalacji na kozach. Jeśli potrzebujesz opcji stołowej, ładunki (5) muszą być wykonane znacznie szersze niż 150 mm. Ich szerokość powinna być nieco większa niż wysokość urządzenia, aby można ją było umieścić pod blatem stołu.

Jeśli szczegóły stołu zostaną wycięte ze sklejki lub płyty MDF, ich końce powinny zostać wypolerowane. Końce części z płyty wiórowej laminowanej będą musiały być pokryte krawędzią z melaminy przy użyciu zwykłego żelaza.

Wykonywanie blatów

Montaż routera w tabeli można wykonać zarówno za pomocą pręta montażowego, jak i bez niego. Przygotowanie blatu do bezpośredniego przyłączenia dla niej jednostka jest następująca.

1. Ponieważ płyta główna ma długość 900 mm, jej środek będzie 450 mm od krawędzi. Umieść kropkę w tym miejscu i użyj kwadratu, aby narysować linię.
2. Usuń plastikową nakładkę z podeszwy urządzenia.
3. Znajdź środek plasterka na podszewce i narysuj linię przez środek podeszwy, używając kwadratu.
4. Umieść podkładkę na linii środkowej płyty głównej, tak aby środek podeszwy pokrywał się z nią i zaznacz ołówkiem środek przyszłego otworu w blacie.
   

5. Następnie należy wykonać znaczniki dla śrub montażowych.
   
6. Wywierć otwory, przez które jednostka zostanie przymocowana do stołu. Pamiętaj o ich ponownym wykonaniu, aby kołpaki śrub były lekko wpuszczone w blat stołu.
7. Wywierć centralny otwór o średnicy 38 mm.
8. Następnym krokiem jest zrobić równoległy nacisk. Używając elektrycznej wyrzynarki lub routera, wykonaj półokrągłe nacięcia na przedniej ścianie wspornika, a także na jego podstawie.
9. Przykręć chustki do przystanków. Poniżej znajduje się rysunek, który pokazuje wszystkie wcięcia do umieszczenia chustek.
   
10. Przykręć paski łączące do spodu blatu.
    

11. Zmontuj frezarkę, korzystając z poniższego schematu.
    

Montaż urządzenia za pomocą płyty montażowej

Podczas instalowania urządzenia na płycie głównej jego grubość znacznie zmniejsza zasięg noża.Dlatego też, aby zainstalować urządzenie na grubych blatach, zwykle używa się cieńszych płyt montażowych wykonanych z trwałych materiałów (stal, duraluminium, poliwęglan, getinax lub włókno szklane). Płyta jest wykonana w następujący sposób.

1. Z arkusza, na przykład PCB, wytnij kwadratowy kęs 300 x 300 mm.
2. Na górze płyty przymocuj plastikową osłonę, wyjętą z dolnej części routera.
3. Wybierz wiertło pasujące do średnicy śrub mocujących i wywierć otwory w płycie za pomocą plastikowej pokrywy jako szablonu.
   
4. Umieść talerz na blacie i zakreśl go ołówkiem. Następnie w wynikowym konturze narysuj kwadrat z wyciętymi narożnikami, jak pokazano na poniższym rysunku.
   
5. Ta postać ze ściętymi rogami musi być wycięta za pomocą układanki, po uprzednim wywierceniu w niej otworu, aby wejść do piły.
6. Po przecięciu wewnętrznej części wokół konturu zewnętrznego, przymocuj paski za pomocą zacisków. Będą służyć szablon frezu do cięcia. Grubość listew powinna być wystarczająca, aby przy ustawianiu głębokości obróbki łożysko oporowe frezu znajdowało się w obszarze krawędzi prowadnic.
   
7. Do frezowania wnęki zamocować frez w linii z górnym łożyskiem w tulei zaciskowej maszyny.
   
8. Ustaw głębokość przetwarzania. Powinien być równy grubości płyty przeznaczonej do montażu urządzenia.
9. Zmiel tę część blatu w ustalonym wzorze w kilku przejściach.
10. Połóż płytkę w rowku. Powinien być wyrównany z powierzchnią płyty głównej. Jeśli płyta wystaje nieznacznie, dodaj nieco więcej głębokości do nurkowania za pomocą śruby mikrometrycznej i powtórz obcinarkę.
11. Zaznacz i wywierć otwory w kątach próbkowania do zamocowania płytki.
    
12. Umieść płytkę montażową w przygotowanym siedzeniu i trzymając ją, obróć blat. Następnie wywierć otwory w płytce do mocowania. Aby ukryć czapki śrub, podważ otwory w przedniej części okładziny.
13. Ponadto wszystkie otwory z tyłu blatu, przeznaczone do zamocowania płyty, należy rozszerzyć tak, aby pasowały do ​​nakrętek samozabezpieczających za pomocą wiertła o średnicy 11 mm. Nakrętki należy umieścić w otworach kleju epoksydowego (w celu wyrównania można dokręcić śruby w nich).

Przestań ulepszać

Równoległy ogranicznik można zmodyfikować, aby ustawienie stołu frezującego było wygodniejsze i szybsze: w tym celu należy wyciąć prowadnice w kształcie litery C do blatu. Profil może być aluminiowy. Do wstawiania stosuje się frez z prostym rowkiem. Profil pasuje do przygotowanego rowka i jest mocowany za pomocą śrub.

Następnie należy podnieść śruby sześciokątne o takim rozmiarze, aby mógł wejść w profil w kształcie litery C, a nie obrócić się w nim. Wywierć 2 otwory w podstawie ogranicznika równoległego odpowiadające średnicy śruby.

Należy również osadzić profil w kształcie litery C w przedniej płycie wspornika, aby zabezpieczyć na nim różne zaciski i osłony ochronne.

Wspornik jest mocowany do blatu stołu za pomocą nakrętek motylkowych.

Z tyłu wsparcia można zrobić kamera do podłączenia odkurzacza. Aby to zrobić, wystarczy wyciąć kwadrat ze sklejki, wywiercić w nim otwór na rurę odkurzacza i przymocować powstałą pokrywę do chustek.

Możesz także dodać do przystanku tarcza bezpieczeństwawykonane z płyty MDF lub płyty wiórowej laminowanej i małego prostokąta z pleksiglasu. W przypadku rowków do pobierania próbek można użyć wyrzynarki lub frezu z frezem szczelinowym.

Aby móc obsługiwać małe części, konieczne jest wykonanie zacisków i zacisków ze sklejki lub MDF.

Grzebień zaciskowy jest on wykonany na pilarce tarczowej ze stopniem między wycięciami piły 2 mm.

W razie potrzeby można wykonać stół frezujący z skrzynkami narzędziowymi.

Tworzenie tabeli podstawowej

Jeśli wymagane jest wykonanie maszyny stacjonarnej z młyna ręcznego, nie można tego zrobić bez stworzenia solidnej podstawy. Poniżej znajduje się mapa cięcia ze szczegółami na niej, które będą wymagane do montażu podstawy stołu. Wymiary części będą musiały zostać dostosowane, jeśli użyty zostanie materiał o innej grubości.

Wszystkie szczegóły tabeli dla młyna ręcznego są zbierane za pomocą potwierdzeń. Dla wygody przesuwania stołu na dno można przymocować rolki. Jeśli trochę rozszerzysz ten stół i założysz piłę tarczową w jej wolnej części, otrzymasz uniwersalny stół do frezu i okólników.

To, że maszyna zajmowała mniej miejsc, może być wykonane zgodnie z zasadą książki stołowej z blatami schodzącymi z obu stron.

Domowe akcesoria do routera

Aby rozszerzyć funkcjonalność tego urządzenia w sprzedaży, są dość drogie urządzenia. Ale aby zaoszczędzić pieniądze, właściciele frezarek próbują dokonać różnych adaptacji własnymi rękami, które nie działają gorzej niż te fabryczne.

Tender Cutter

Prosta shiporezka do frezu wykonana jest z dwóch kawałków sklejki i pary teleskopowych prowadnic do mebli. Frez jest zainstalowany na platformie z otworem na narzędzie. Platforma jest przymocowana do stołu warsztatowego pod kątem (w celu wygodniejszego ustawienia sprzętu na wysokości), jak pokazano na zdjęciu poniżej.

Tak więc urządzenie czopujące jest wykonywane w następującej kolejności.

1. Wytnij ze sklejki 2 podkładki tego samego rozmiaru. Rozmiar może być dowolny.
2. Umieść dwie szyny teleskopowe równolegle do siebie wzdłuż krawędzi pierwszej platformy i przymocuj je śrubami.
   
3. W celu dokładniejszego pozycjonowania prowadnic można przymocować do nich dwa pręty o tej samej długości.
   
4. Konieczne jest wysunięcie pasków odwrotnych i umieszczenie pod nimi drugiej platformy zrównanej z pierwszą. Umieść ołówek na drugim punkcie platformy przez pasek, a następnie przeciągnij przez nie linię.
5. Usuń paski z prowadnic, klikając plastikowe „anteny” znajdujące się na ich odwrotnej stronie.
6. Ułóż paski na tablicy znakującej tak, aby linia przechodziła przez środek otworów łącznika i przymocuj je śrubami.
   
7. Ostrożnie wyrównaj 2 prowadnice i wciśnij je (powinieneś usłyszeć kliknięcie). Jeśli włożysz część z osnową, rozbijesz teleskopy i wypadają z nich kule.
   
8. Konieczny jest pionowy ogranicznik z urządzeniem i ruchomym stołem utrzymywać pewien dystans. Dzieje się tak, aby podczas opuszczania noża nie dotykał obszaru stołu. Ponieważ w tym przypadku maksymalny zasięg noża będzie wynosił około 25 mm, możliwe jest tymczasowe ułożenie pręta o tej samej szerokości, czyli 25 mm, między stołem a ogranicznikiem. Deska pozwoli umieścić konstrukcję równolegle do pionowego ogranicznika
   .
9. W następnym kroku, trzymając uchwyt, wywierć 2 otwory na kołki. Pozwoli ci to szybko umieścić statek na stole warsztatowym. Gdy otwory są gotowe, włóż do nich parę kołków. Teraz możesz usunąć pasek między przystankiem a urządzeniem.
   
10. Teraz, gdy ruchomy stół jest nieruchomy, pionowy ogranicznik musi być zainstalowany na jego górnej platformie, jak pokazano na poniższym rysunku. Dla sztywności podparcie jest podtrzymywane przez dwie chustki.
    
11. Gdy wszystkie elementy czopowania zostaną naprawione, możesz przystąpić do testów. Umieść obrabiany przedmiot na stole mocującym i dociśnij go do ogranicznika. Ustaw wymaganą wysokość frezu, włącz urządzenie i profiluj obrabiany przedmiot.
    
12. Po pierwszym przejściu obróć obrabiany przedmiot o 180 stopni i powtórz przetwarzanie.
    
13. Obróć obrabiany przedmiot o 90 stopni, umieszczając go na krawędzi i powtórz operację.
    
14. Obróć część o 180 stopni i sfinalizuj kolec.
    

Dzięki temu uzyskasz gładki i wysokiej jakości kolec.

Zmieniając wysokość frezu w stosunku do miejsca czopowania, możliwe jest wytwarzanie kolców o różnej grubości.

Kopiuj rękaw

Jeśli w zestawie do routera nie było rękawa do kopiowania, można go wykonać w zaledwie 30 minut z improwizowanych środków. Na potrzeby domowe podkładka metalowa lub duralowa, która może być wykonana z blachy, oraz przedłużenie z gwintem wodnym.

Tuleja do kopiowania jest wytwarzana następującą metodą.

1. Podnieś nakrętkę nadającą się pod rzeźbę przedłużacza i odetnij ją za pomocą bułgarskiego, aby cienki pierścień wyszedł. Po tym wyrównaj go na szlifierce.
   
2. Konieczne jest wykonanie okrągłej platformy dla rękawa z blachy lub aluminium o grubości 2 mm. W zależności od modelu urządzenia może mieć otwór w podeszwie inny kształt. W tym przypadku podłoże musi mieć nacięcia po bokach, które są szlifowane na szlifierce.
   
3. Z krążkiem po obu stronach umieść go na spodzie urządzenia.
   
4. Umieść urządzenie, bez wyjmowania podkładki, pionowo i zaznacz ołówkiem miejsca na łączniki przez otwory w podstawie urządzenia.
   
5. Miejsca oznaczone ołówkiem, trzeba schować w celu dokładnego ustawienia wiertła.
   
6. Najpierw wywierć otwory cienkim wiertłem, a następnie wiertłem pasującym do średnicy śruby mocującej.
   
7. Umieść podkładkę na gwintowanym przedłużeniu i dokręć nakrętkę pierścieniową. Zacisnąć część w imadle i przeciąć nadmiar nitki równo z nakrętką za pomocą szlifierki.
   
8. Zaciśnij część w imadle drugą stroną i skróć ją trochę.
   
9. Wyrównaj część na tarczy szlifierskiej, włóż ją do dolnej części urządzenia i przymocuj śrubami. Nakrętka pierścieniowa powinna znajdować się tuż pod spodem urządzenia.
   

   

Przewodniki do pracy z routerem

Jeśli chcesz wybrać bardzo długi rowek w przedmiocie, potrzebujesz urządzenia do routera, które nazywa się oponą. Gotowe opony metalowe można kupić w wyspecjalizowanych sklepach. Ale są również łatwe do wykonania własnymi rękami z plastiku, sklejki lub MDF.

Grubość materiału powinna wynosić około 10 mm, aby części mogły być związane za pomocą śrub.

Przewodnik po urządzeniu jest bardzo prosty.

1. Pokroić w trzy okrągłe paski. Jeden szeroki, około 200 mm i 2 wąski - 140 i 40 mm każdy.
2. Wykonaj również małą deskę z tego samego materiału o długości około 300 mm i szerokości 20 mm.
3. Umieść część o szerokości 140 mm na szerokim pasku, wyrównaj ją z krawędzią i przekręć obie części za pomocą śrub.
4. Połóż na szerokim pasku, naprzeciwko części przykręcanej, wąski pasek o szerokości 40 mm. Aby precyzyjnie ustawić, połóż pręt o szerokości 20 mm między górnymi częściami i wkręć wąski pasek za pomocą śrub do dolnej części. W ten sposób otrzymujesz długą oponę o szerokości rowka 20 mm.
5. Weź pręt o szerokości 20 mm i przykręć go do dolnej części urządzenia, jak pokazano na poniższym zdjęciu. Aby wybrać rowek jest zaznaczony frez do rowków prostych lub w kształcie i zamocowane w aparacie tulei zaciskowej.

Po przygotowaniu wszystkich urządzeń wykonaj następujące kroki. Połóż obrabiany przedmiot na stole warsztatowym, który wymaga obróbki na całej jego długości, umieść na nim oponę, zabezpieczając ją zaciskami. Włóż pręt przymocowany do końcówki routera do szczeliny prowadzącej. Uruchom urządzenie i profiluj obrabiany przedmiot na całej długości.

Jeśli chcesz wybrać głęboki rowek, przetwarzanie odbywa się w kilku przejściach, tak że sprzęt jest stopniowo zanurzany w obrabianym przedmiocie.