Zasady pracy z betoniarki i zrób to sam

Betoniarka jest urządzeniem przeznaczonym do przygotowywania różnych zapraw i mieszania suchych mieszanek. Jego aplikacja zapewnia wysoką wydajność pracy. W tym przypadku, w porównaniu z metodą ręczną, uzyskuje się lepszy gotowy materiał na wylocie. Ale aby to osiągnąć, konieczne jest prawidłowe zagniatanie betonu lub innej kompozycji, obserwując proporcjonalne proporcje między jej składnikami i kolejność ich dodawania. Na rynku istnieją betoniarki o innej zasadzie działania. Wpływa to na maksymalny rozmiar frakcji wypełniacza, które będą mieszane podczas przygotowywania roztworu.

Urządzenie i zasada działania betoniarki

Efektywna praca z betoniarką wymaga znajomości jej konstrukcji. Jest to konieczne, aby w razie potrzeby móc naprawić niezależnie używany model sprzętu i odpowiednio przeprowadzić jego konserwację.

Urządzenie każdej betoniarki zapewnia obecność następujących wspólnych części konstrukcyjnych:

• pojemniki (bęben) do mieszania roztworu;
• ramki, reprezentujący stalową konstrukcję nośną, na której zamocowane są wszystkie inne elementy betoniarki;
• ostrzazaprojektowane do mieszania betonu lub innych mieszanek i zapobiegania przywieraniu ich do ścian pojemnika;
• napęd z mechanizmem transmisji i systemem sterowania.

Te elementy konstrukcyjne są przedstawione na poniższym zdjęciu.

Metalowy bęben może mieć różne kształty, na przykład cylindryczny, w kształcie gruszki, w kształcie beczki.

Betoniarka może pracować z siłą mięśniową, albo ze względu na obecność silnika elektrycznego lub silnika spalinowego. W pierwszym przypadku bęben napędza pracownika, obracając specjalny uchwyt. Ale mechaniczne wersje sprzętu są dość rzadkie. Najbardziej rozpowszechniony jednostki z silnikami elektrycznymi. Wyposażone są w słupek przycisku, przez który sterowana jest obsługa mechanizmów. Moc zainstalowanego napędu decyduje o przeznaczeniu sprzętu do użytku domowego lub profesjonalnego.

Zgodnie z metodą instalacji betoniarki są podzielone na modele stacjonarne i mobilne. Te ostatnie są dostarczane z kołami ułatwiającymi transport.

Zgodnie z metodą mieszania zaprawy mieszarki są dwojakiego rodzaju:

• grawitacyjny;

• zmuszony.

Zasada działania grawitacyjnej betoniarki polega na podnoszeniu mieszanej mieszanki za pomocą obracającego się bębna i jego późniejszym upadku pod wpływem grawitacji.. W tym przypadku stałe ostrza umieszczone wewnątrz zbiornika dodatkowo oddzielają kompozycję, przyczyniając się do szybszego tworzenia jednorodnej masy. Materiał jest rozładowywany przez otwór załadunkowy za pomocą przechylnego mechanizmu bębnowego wprawianego w ruch za pomocą koła lub dźwigni.

Obrót od silnika do pojemności modeli grawitacyjnych jest przenoszony przez przekładnię lub koronę.

Mieszarka do betonu wymuszonego działa jak mikser: wewnątrz stacjonarnego bębna wał z łopatkami miesza roztwór.Rozładunek gotowej kompozycji następuje przez przesuwną bramę, która znajduje się na dnie zbiornika. Wał może być poziomy lub pionowy (pokazany na zdjęciu powyżej). Modele z wymuszonym działaniem są wyposażone w silniki elektryczne o większej mocy niż silniki grawitacyjne, a także kosztują więcej.

Mikser wydajności

Wydajność betoniarki, zarówno grawitacji, jak i siły, zależy od następujących czynników:

• czas mieszania roztworu do momentu przygotowania;
• objętość bębna;
• moc silnika elektrycznego;
• czas rozładunku;
• liczba partii, które można przygotować w ciągu godziny.

Czas mieszania jest określony przez producenta urządzenia w instrukcji obsługi. Partia występująca po około 2-3 minutach jest uważana za szybką.

Wielkość mocy określa liczbę godzin, podczas których betoniarka może pracować bez przeciążania silnika. Aby obliczyć, ile betonu można ugniatać za pomocą betoniarki dziennie, należy wykonać te proste operacje matematyczne:

• zsumować czas ładowania, mieszania i rozładowywania;
• określić liczbę partii na godzinę, dzieląc 60 minut przez liczbę uzyskaną w powyższym akapicie;
• znaleźć objętość gotowego materiału przez 1 godzinę, mnożąc pojemność bębna przez obliczoną liczbę partii;
• pomnożyć produktywność godzinową przez dopuszczalną liczbę godzin pracy dziennie.

Wydajność agregatów grawitacyjnych jest porównywalna z obowiązkowymi odpowiednikami o podobnych charakterystykach technicznych, w których wał znajduje się pionowo. Modele z wałem poziomym mają niższą wydajność. Wynika to z faktu, że ich proces wysyłki zajmuje więcej czasu.

Właściwe przygotowanie mieszanki betonowej

Napełnianie fundamentu, jastrychu, układanie płyt podłogowych, cegieł, bloku żużlowego i wiele innych prac budowlanych i naprawczych związanych z koniecznością przygotowania roztworu betonu w dużych ilościach. Jednocześnie konieczne jest właściwe wymieszanie betonu w betoniarce, aby okazało się, że jest dobrej jakości. W tym przypadku po nalaniu i ubijaniu otrzymuje się solidny monolit.

Właściwe przygotowanie betonu jest następujący:

• w stosowaniu wysokiej jakości komponentów (na przykład nieutwardzonego cementu o wymaganej jakości, czystego piasku z gruzem);
• w dobrym mieszaniu końcowej mieszanki;
• w zachowaniu proporcji między komponentami.

Przed przygotowaniem rozwiązania należy zakupić wszystkie niezbędne materiały, po uprzednim obliczeniu wymaganej kwoty. Będzie również wymagać wody.

Proporcje betonu dla fundamentu i innych struktur monolitycznych zależą od marki użytego cementu: im jest wyższy, tym mniej tego składnika dodaje się do mieszanki. Przy odpowiednich stosunkach siła monolitu pozostaje na odpowiednim poziomie. Przygotowując beton, należy również wziąć pod uwagę wilgotność piasku i gruzu: jeśli są mokre, należy dodać mniej wody.

Przed zagniataniem roztworu, umieść betonomieszarkę na poziomej, stabilnej powierzchni. Konieczne jest zlokalizowanie urządzenia bliżej miejsca jego użytkowania, aby nie trzeba było go nosić w wiadrach. Zamocuj koła urządzenia w pozycji stacjonarnej za pomocą hamulców. Aby rozładować gotowy materiał Stara wanna lub duża rynna jest odpowiednia - wygodnie jest uzyskać od nich rozwiązanie. Za każdym razem, aby zastąpić wiadro i przewrócić mikser - to dodatkowa praca.

Partia betonu Zaleca się wykonanie w następującej kolejności:

• wlać wodę;
• wlać cement;
• dodać wymagane wypełniacze (piasek z gruzem);
• w razie potrzeby dodaj niezbędne dodatki (na przykład plastyfikator);
• uruchomić mikser przez czas określony w instrukcji obsługi używanego modelu.

Temperatura mieszanki betonowej na wylocie mieszalnika powinna wynosić w przybliżeniu od +5 do +30 stopni (dla różnych rodzajów cementu mogą występować niewielkie odchylenia). W tym przypadku gotowy materiał będzie spełniał standardy technologiczne.

Przygotowanie rozwiązania zajmuje trochę czasu. Dokładny czas mieszania zależy od dodanych dodatków i konsystencji mieszaniny. Dlatego zaleca się wizualne monitorowanie jakości materiału na wylocie, w obecności grudek zwiększających czas jego mieszania.

Czyszczenie betoniarki po pracy

Po operacji na ścianach bębna, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, pozostaje adherentne rozwiązanie, z którego trzeba je oczyścić. Materiał roboczy gromadzi się również między ostrzami, zanieczyszczając ramę. Jeśli pozwolisz, aby roztwór stwardniał, musisz go pokonać młotkiem lub innymi odpowiednimi narzędziami. Ta metoda usuwania prowadzi do następujących negatywne konsekwencje:

• wygląd wgnieceń;
• ubijanie farby, po której metal zaczyna rdzewieć i szybciej koroduje;
• niemożność całkowitego oczyszczenia (wysuszony roztwór pozostaje w trudno dostępnych miejscach, na przykład w miejscu, w którym ostrza przylegają do ciała).

Ponadto usuwanie wstrząsów ma zły wpływ na łożysko podpierające, przyspieszając jego awarię.

Aby zapobiec takim konsekwencjom, konieczne jest oczyszczenie betoniarki z zamrożonego cementu natychmiast po zakończeniu pracy. Terminowe płukanie jest szczególnie ważne, gdy mieszana kompozycja zawiera środki plastyfikujące, które mają ulepszone właściwości przylegania: po utwardzeniu bardzo trudno jest je usunąć.

Zaleca się mycie nie tylko pod koniec zmiany roboczej, ale także w procesie po przeprowadzeniu maksymalnie 2 partii. Proces czyszczenia najlepiej wykonać przez wylewanie wody na ciśnienie pracującej betoniarki. Jeśli nie jest to możliwe, należy wlać wodę do bębna w wymaganej ilości i obrócić. Możesz również wytrzeć ściany na zewnątrz i wewnątrz szmatką lub pędzlem.

Pozostałości po umyciu brudnej wody wewnątrz zbiornika można wykorzystać do następnej partii. Niemożliwe jest pozostawienie go w środku, ponieważ plastyfikator i cement, który osadził się w cieczy, chwycą. Po oczyszczeniu odwróć pojemnik, aby wypuścić szklankę wody.

Możesz zmniejszyć niszczący wpływ zaprawy cementowej i pogorszyć jej zdolność do przyklejania się do ścian bębna betoniarki. W tym celu przed rozpoczęciem pracy należy przetworzyć wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię pojemnika. związki hydrofobowe i antykorozyjne. Jako takie materiały, odpowiedni silikonowy lub samochodowy środek antykorozyjny. Jednorazowa obróbka trwa około 3 miesięcy regularnej pracy urządzenia. Po upływie tego okresu możliwe jest ponowne pokrycie bębna odpowiednią kompozycją.

Główne usterki betoniarki i ich eliminacja

Podczas pracy występują różne awarie. W niektórych przypadkach naprawa betonomieszarek może być łatwo wykonana ręcznie, bez odwoływania się do specjalistów centrum serwisowego. Najczęściej awaria betonomieszarek związanych z następującymi komponentami i częściami.

Skrzynia biegów

Awaria skrzyni biegów należy do kategorii złożonych i dość drogich. Często wymiana jednego biegu nie wystarczy. Musisz zainstalować nowy węzeł.

Łożyska oporowe

Aby umieścić nowe łożysko, musisz najpierw usunąć bęben i koło zębate. Po tym musisz powalić wał. Następnie musisz odciągnąć łożysko za pomocą ściągacza. Zamiast zużytego lub złamanego, powinieneś umieścić całość i złożyć urządzenie w odwrotnej kolejności.

Korona lub osprzęt przekładni, który jest w zestawie

Korona może być forma sektorowa lub stała. Wymień bez demontażu miksera, uzyskaj tylko pierwszy typ elementu. Aby usunąć zużyte koło napędowe, odkręć śrubę mocującą. Następnie zdemontuj tę część, zastępując ją nową.

Napęd elektryczny

Jeśli silnik elektryczny jest podgrzewany przez ręczną betoniarka, może to być spowodowane jego przeciążeniem lub spaleniem uzwojeń lub zaklinowaniem wirnika. Aby określić kondycję elektrycznej części silnika, pomoże multimetr. Z jego pomocą określ integralność uzwojeń odłączonego silnika. Jeśli zostanie wykryta przerwa, musisz kupić nowy silnik. Ogólnie lista problemów związanych z silnikiem elektrycznym jest dość szeroka. Często ich usunięcie wymaga specjalnej wiedzy.

Napęd pasowy (z kołem pasowym lub pasowym)

Wygodne jest przeprowadzenie naprężenia paska lub jego zmiana razem. Cechy procesu zależą od konstrukcji obsługiwanej betoniarki. Aby zmienić wymazane plastikowe koło pasowe, należy odwinąć jego zapięcia po wyjęciu pojemnika.

Przycisk uruchamiania silnika betoniarki

Ustaw także zdrowie przycisku Start pomaga multimetr. W tym celu należy najpierw wyjąć przycisk i odłączyć odpowiednie okablowanie. Po tym musisz zdemontować przycisk. Jeśli cewka rozrusznika jest nienaruszona, wówczas występuje problem zanieczyszczenia styków. Wystarczy je wyczyścić drobnym papierem ściernym, aby przywrócić przycisk. Wypaloną cewkę trzeba będzie wymienić na nową.

Z biegiem czasu, w wyniku zużycia w bębnie powstają otwory. Są one zamykane kawałkami blachy odpowiedniej wielkości przez spawanie lub skręcanie. Rzadko, ale ramka (łóżko) pęka. Wyeliminuj pęknięcia za pomocą spawarki. Rzadko też trzeba zmieniać koła.

Aby naprawić sprzęt własnymi rękami, musisz użyć różnych narzędzi, urządzeń i akcesoriów. Przybliżona lista zawiera:

• multimetr;
• Bułgarski;
• wiertarka elektryczna;
• spawarka;
• młot;
• szczypce i szczypce okrągłe;
• klucze;
• śrubokręty;
• zacisk, linijka lub taśma miernicza.

Wymiana zużytego łożyska wymaga użycia specjalnego ściągacza.

Stałe obciążenia, niewłaściwa konserwacja i pielęgnacja, części zużywające się z czasem prowadzą do powstawania różnego rodzaju problemów z betoniarki. Jednocześnie naprawę betoniarki można powierzyć specjalistom lub wykonać samodzielnie. W tym drugim przypadku, jeśli urządzenie nie jest objęte gwarancją, zaoszczędzisz znaczną kwotę. Aby obsługiwany sprzęt działał przez długi czas bez awarii, nie może być przeciążony. Konieczne jest również zwrócenie uwagi na pierwsze oznaki problemów i wyeliminowanie ich na czas. Sprzęt powinien być zawsze dobrze oczyszczony z resztek przyklejonego roztworu.