Jak zrobić samolot elektryczny własnymi rękami

Strugarka elektryczna to elektronarzędzie przeznaczone do strugania, tarcicy, fazowania na elementach, pobierania próbek z części drewnianych. Jego praktyczne zastosowanie zwiększa wydajność pracy. Korzystając z tego narzędzia, eksperci wykonują również inne operacje związane z obróbką drewna. Nowoczesne, zwłaszcza profesjonalne modele, mają zwiększoną funkcjonalność. Kiedy są właściwie obsługiwane, są bezpieczne w użyciu. Ale zakup narzędzia fabrycznego nie zawsze jest możliwy. W tym przypadku możesz zrobić samolot elektryczny własnymi rękami. Będzie to wymagać dostępnych części i materiałów.

Konstruktywne elementy domowego krojenia elektrycznego

Elektryczne strugarki, które pojawiły się w połowie XX wieku, zostały powszechnie przyjęte. Praktycznie wyparli swoje ręczne odpowiedniki. Dzięki ich użyciu ciężka praca stała się bardziej produktywna. W tym przypadku końcowa jakość przetwarzania okazuje się wysoka, jeśli elektronarzędzie działa prawidłowo.

Produkty fabryczne reprezentowane są przez szeroką gamę modeli, które pomimo różnego wyglądu składają się ze wspólnych dla wszystkich jednostek konstrukcyjnych. Pracują z takimi strugami elektrycznymi na dwa sposoby:

• używanie ich jako przenośnego ręcznego elektronarzędzia;
• mocowanie na stole lub stole warsztatowym w pozycji stacjonarnej (do góry nogami - z bębnem do góry).

Stworzenie stacjonarnego stałego samolotu elektrycznego jest uważane za najbardziej odpowiednie (proste) dla niezależnej praktycznej realizacji. Zmontowane urządzenie będzie miało elementy konstrukcyjne wspólne z produktami fabrycznymi, takimi jak:

• silnik elektryczny, który jest mechanizmem napędowym improwizowanego urządzenia;
• pokrowiec ochronny, który chroni ręce pracownika przed ruchomymi ostrzami;
• przycisk włączania / wyłączania;
• bęben z zamontowanymi nożami, przeznaczony do strugania drewna;
• mechanizm przekładniowy, dzięki któremu ruch wału silnika jest przenoszony na bęben z łopatkami.

Rola domowe podeszwy wykona płytę o gładkiej powierzchni, na przykład z metalu, sklejki lub desek lub stołu (stołu warsztatowego). W tym drugim przypadku nie musisz robić nóg dla maszyny. Jeśli bęben jest przymocowany do płyty, musisz wykonać ramę. Musi mieć odpowiednią wysokość: aby dopasować wysokość mistrza obróbki drewna, aby zapewnić komfort pracy.

Wymagane materiały i narzędzia

Rozważmy produkcję najprostszej konstrukcji, zaprojektowanej do głębokości strugania do 1,2 mm i szerokości obrabianych drewnianych półfabrykatów do 120 mm Aby zmontować taki elektryczny samolot własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów i części:

• łożyska;
• taśmy stalowe;
• płytki ciśnieniowe;
• Śruby M6 i M8 z nakrętkami;
• podkładki sprężynowe;
• metalowe narożniki (20x20x3 mm);
• zszywki;
• arkusz sklejki (10 mm) lub metal (grubość 3-5 mm);
• koła pasowe zamontowane na wale silnika elektrycznego i bębna;
• bęben (z jednym lub dwoma nożami) ze starej strugarki lub samolotu elektrycznego, na którym można zmieniać końcówki tnące;
• silnik roboczy od szlifierki, stara strugarka elektryczna lub strugarka;
• pas;
• przycisk (przełącznik), aby włączyć i wyłączyć strugarkę elektryczną;
• przewody i przewód z wtyczką;
• ochronne urządzenie wyłączające (RCD);
• kondensatory (jeśli używany silnik jest trójfazowy).

Instalacja oddzielny RCD elektryczna strugarka w osłonie (nawet bezpośrednio na maszynie) zwiększy bezpieczeństwo elektryczne podczas pracy ze sprzętem. Ochrona jest wybierana przez moc działającego silnika. Przewód i przewody muszą być odpowiednie, biorąc pod uwagę moc zainstalowanego silnika, sekcja.

Kondensatory przesuwające fazę muszą być połączone równolegle. W tym przypadku wymagana całkowita pojemność jest określona przez moc zainstalowanego silnika elektrycznego: około 100 μF na 1 kW. Kondensatory muszą być przystosowane do napięcia sieciowego.

Projekt będzie wymagał następujących narzędzi:

• kilka kluczy przeznaczonych do dokręcania nakrętek śrub;
• taśma miernicza;
• poziom budynku;
• marker lub ołówek;
• spawarka z elektrodami;
• wiertarka elektryczna z wiertłami i kołem tnącym o małej średnicy;
• wyrzynarka z pilnikiem do drewna i metalu lub podobnej piły ręcznej;
• szlifierka kątowa kompletna z kółkami do cięcia metalu.

Rysunki projektowe

Rysunki ramki, do której zostaną dołączone wszystkie szczegóły utworzonej struktury, przedstawiono poniżej.

Przetwarzana część będzie oparta na powierzchnia płyty, przymocowany za pomocą 10 śrub do ramy, przyspawany ze stalowych narożników. Pod bębnem wycina się szczelinę z nożami. Aby poprowadzić obrabiane przedmioty i zapobiec ich bocznym przemieszczeniom, do płyty podstawy przymocowany jest również kątownik za pomocą śrub M8.

Wał z nożami (bęben roboczy) zostanie przymocowany pod blatem stołu za pomocą śrub M6. W tym celu łożyska zostaną umieszczone na jej końcach, które zostaną przymocowane do płyty za pomocą specjalnych łączników. Ruch z silnika elektrycznego na bęben roboczy zostanie przeprowadzony dzięki napędowi pasowemu.

Silnik Jest on instalowany wewnątrz ramy na półce z dwóch stalowych taśm, z otworami o odpowiedniej średnicy wywierconymi w nich dla śrub mocujących łóżko.

Należy pamiętać, że szczeliny pod mocowaniami silnika (rowki montażowe) muszą mieć szerokość kilku centymetrów (2-3), aby można było napiąć pas transmisyjny.

Obudowa, przymocować śrubami M6 z podkładkami sprężystymi do rogu, zamknąć napęd pasowy. Przycisk zasilania jest zainstalowany w dogodnym miejscu na korpusie strugarki elektrycznej.

Podczas pracy z młynkiem i wierceniem konieczne nosić okulary - będą chronić oczy przed wiórami metalu. Ogólnie rzecz biorąc, pracując z dowolnym narzędziem, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i stosować środki ochrony osobistej.

Algorytm wytwarzania samolotu elektrycznego

Ręce elektroplane zbierają się, wykonując czynności w następującej kolejności.

1. Przygotuj płytę nośną. Aby to zrobić, wytnij metalowy prostokąt o żądanym rozmiarze, zgodnie ze wstępnymi oznaczeniami, zrób w nim szczelinę pod bębnem, a także wywierć otwory pod jego mocowanie.
2. Wzdłuż obwodu płyty za pomocą śrub znajdują się narożniki ze stali skręcanej, które są następnie przyspawane do połączeń ze sobą.
3. Wytnij 4 półfabrykaty o odpowiedniej długości z tych samych rogów dla nóg urządzenia.
4. Spawać wyciąć stojak do rogów, zamontowany na płycie.
5. Wykonana jest ze stalowych pasów w dolnej części ramy (z uwzględnieniem długości pasa), półki pod silnikiem elektrycznym, z nawierconymi otworami do mocowania i regulacji pozycji.
6. Wygładź spoiny.
7. Zdejmij piec.
8. Zagotuj górne złącza narożników, które znajdowały się bezpośrednio pod piecem, tak aby nie było między nimi szczeliny.
9. Uformowana szlifierka lub pilnik do szwów w porównaniu z górną płaszczyzną ramy.
10. Zainstaluj piec na miejscu.
11. Mocowane pod bębnem szczelinowym na łożyskach za pomocą zacisków lub wsporników.
12. Zamontuj silnik elektryczny tak, aby jego wał rozciągał się poza krawędź stołu;
13. Umieść koła pasowe na wale silnika elektrycznego i bębna.
14. Umieść przekładnię pasową.
15. Ustaw pozycję silnika elektrycznego tak, aby pas był wystarczająco napięty.
16. Zrobić ze sklejki lub cynowej osłonki. Mocuje się go do narożników ramy za pomocą śrub, zamykając przekładnię pasową i chroniąc silnik elektryczny przed zanieczyszczeniami, kurzem, wilgocią.
17. Schowaj ramę ze sklejką od strony zapinania przycisku startowego i zmontuj ją.
18. W razie potrzeby zamocowany na ścianie obudowy kondensatora.
19. Wykonaj montaż obwodu elektrycznego: podłącz przewód zasilający, przycisk sterujący, wyłącznik automatyczny i kondensatory (jeśli są wymagane).
20. Przeprowadź próbny sprzęt przełączający.

Podczas uruchamiania elektronarzędzia jego bęben musi obracać się w kierunku, z którego będzie pobierane przetarte drewno.

Dodatkowe zalecenia dotyczące budowy

Metal dla płyty jest cięty za pomocą szlifierki lub wyrzynarki elektrycznej. Aby wyciąć rowek, jest wygodny w użyciu wyrzynarka elektryczna, wywiercił otwór pod pilnikiem w piecu lub wiertarkę elektryczną z odpowiednią dyszą. Krawędzie gniazda są traktowane plikiem, aby później nie zostać zranionym.

Metalową płytę nośną można przymocować za pomocą śrub z płaskimi nasadkami (aby nie przeszkadzały w pracy) lub spawając ją. Pierwsza opcja jest preferowana, ponieważ w razie potrzeby samolot elektryczny można łatwo zdemontować.

Przed zainstalowaniem bębna zaleca się sprawdzenie jakość ostrzenia noży. Jeśli jest źle, lepiej ostrzyć ostrza, używając na przykład zwykłego kamienia szlifierskiego. Konieczne jest ciągłe monitorowanie, czy końcówki tnące są dobrze zamocowane bez zniekształceń.

Podstawą niezależnej produkcji noży są stalowe płyty lub brzeszczoty do pił do metalu, ostrzone pod kątem 30 stopni.

Kolejność wytwarzania strugarki elektrycznej z młynka z umieszczeniem bębna roboczego w pozycji pionowej pokazano na poniższych filmach. Pokazuje również możliwe błędy w montażu domowej roboty.

Inna opcja utworzenia samodzielnie wykonanego samolotu elektrycznego ze starego, niedziałającego modelu jest pokazana etapami w poniższym filmie.

Za pomocą elektronarzędzi można obsługiwać deski, szyny i inne półfabrykaty. Zmontowane z własnymi rękami strugarki elektryczne muszą być używane, należy przestrzegać wymagania bezpieczeństwa. Części powinny być prawidłowo podawane, aby zapobiec wpadnięciu palców do bębna.

Istnieje wiele opcji domowych strugarek elektrycznych. Mają różne stopnie złożoności wykonania, a także różne funkcjonalności. W związku z tym ograniczenia są głównie związane z myśleniem technicznym wynalazców oraz szczegółami i materiałami „pod ręką”. W razie potrzeby sprzęt można wyposażyć w narzędzia do automatyzacji.