Wiertło do szlifowania i polerowania

Najbardziej niezbędnym narzędziem podczas napraw lub prac budowlanych jest wiertarka, zasilanie elektryczne lub akumulatorowe. Pomaga przeprowadzić wiele prac przygotowawczych, poczynając od mieszania roztworu, a skończywszy na polerowaniu konstrukcji drewnianych lub betonowych. Aby wykonać ostatnią operację, będziesz potrzebował dyszy szlifierskiej na wiertarce, która ma wiele modyfikacji, dzięki którym możesz pracować na powierzchniach metalowych, drewnianych, betonowych i tynkowych.

Po zastosowaniu

Wiertła z różnymi dyszami szlifierskimi są używane podczas następujących prac:

• polerowanie różne powierzchnie - metal, drewno, szkło i lakier;
• zamiatać powierzchnie metalowe przed korozją, usuwanie starych powłok;
• szlifowanie wyroby metalowe, drewno i materiały kompozytowe;
• czyszczenie powierzchni metalowych, betonowych i drewnianych przed zadziorami.

Oto tylko główne typy operacji, w których używają wiertarki z różnymi dyszami, w praktyce ta jednostka po prostu nie ma alternatywy w wielu sytuacjach.

Wariacje

Dysze na wiertarce do szlifowania mogą być atutem rzemieślnika domowego, podczas pracy na drewnie nie mają praktycznie żadnej alternatywy. Dysze szlifierskie różnią się od siebie wielkością, kształtem lub charakterystyką powierzchni, a eksperci dzielą je na następujące kategorie:

• mieszkanie - na zewnętrznej formie są to koła z wklejonym papierem ściernym;
• koło płatka - przymocowana jest do niego środkowa część metalu i płatki różnych materiałów.

Pierwsza wersja ma różne wersje:

• sztywny - w przypadku takich kół sprzedawany jest specjalny materiał z lepką powierzchnią tylną, co umożliwia, w razie potrzeby, szybką wymianę;
• podobne dysze do wiertarek na bazie kauczuku - za pomocą śruby mocującej przymocowany jest do nich wstępnie wycięty kęs.

Praktyka pokazuje, że koła płatków charakteryzują się zwiększoną produktywnością, są szeroko stosowane w produkcji.

Wszystkie opcje umożliwiają pracę na dowolnej powierzchni: gładkiej lub ze złożonymi wystającymi fragmentami. Aby dodać połysk, nie należy podejmować wysiłków - wystarczy popchnąć dyszę po powierzchni, a wysoka prędkość obrotowa spowoduje wykonanie szlifowania. Do perfekcyjnego polerowania powierzchnie są filcowane lub wykonane z filcu i nadają specjalnemu połyskowi stolarki o specjalnym połysku. Podobne urządzenia stosuje się przy nakładaniu kompozycji ochronnej - bardzo często do tego używają koła klapowego.

Klasyfikacja dysz szlifierskich jest bardzo warunkowa. Z reguły są one rozdzielone pod względem wyglądu i użytego materiału:

• ścierne - służy do usuwania zadziorów, starego lakieru;
• ściernica - służy do wykończenia powierzchni produktów do pożądanej jakości;
• tarcza polerska - używane do nadania powierzchni niezbędnego połysku.

Jakość szlifowania bezpośrednio wiertarką zależy od wielkości narzędzia, jego mocy, prędkości obrotowej wrzeciona i umiejętności pracownika.

Każda dysza ma określony, bardzo specyficzny wygląd, więc należy rozważyć je osobno, biorąc pod uwagę zakres zastosowania.

Płyta dyszy

Takie dysze polerujące są dostępne w dwóch typach, w zależności od podstawy - plastik lub odlew gumowy. Ostatnia opcja jest używana częściej, ponieważ uszkodzenia powierzchni, zwłaszcza drewna, nie będą spowodowane silnym naciskiem. Podstawa urządzenia jest pokryta specjalnym papierem, który jest przymocowany niezawodnie dzięki warstwie kleju.

Wielkie znaczenie sztywność papieru ściernego - może być wstępny lub w profesjonalnym języku budowniczych szorstkujących różne powierzchnie. Te same dysze, ale z bardziej miękkim i drobnoziarnistym papierem używanym do wykańczania przed malowaniem. Przed tynkowaniem ścian lub nakładaniem szpachlówki szlifowanie wykonuje się za pomocą takich mocowań. Proces jest bardzo zakurzony, dlatego należy stosować respiratory i specjalne okulary.

Specjalne miski

Dysze w postaci odwróconej miski, gdzie szczotki wykonane z metalu do usuwania kamienia, rdzy lub szlifowania powierzchni drewnianych. W pracach stolarskich służą do podkreślenia tekstury drewna. Składniki metalowe wybijają włókna, a następnie stosuje się tarczę polerską. Następnie nanosi się plamę i lakier, dzięki czemu obiekt ma unikalny wzór drewna, tekstura wyraźnie wyróżnia się pod lakierem.

Wypełnienie misek z bardziej miękkiego materiału jest stosowane w przypadku, gdy konieczne jest wykonanie dokładnego polerowania.

Dysze dyskowe

Dysza polerska w postaci tarcz jest zainstalowana na wiertarce. Różni się on od struktur opisanych powyżej tym, że drut ma inny kierunek: od środka do krawędzi. Te typy dysz obejmują odmiany w kształcie wachlarza lub okrąg płatkowy (gdy ostrza szmergielowe są przymocowane równolegle do podstawy). Takie produkty są używane do usuwanie trudnodostępnych miejsc i wymagają pewnych umiejętności i umiejętności.

Inny wariant okręgu płatkowego jest również stosowany w praktyce: kiedy wszystkie jego małe elementy są ustalone w postaci wspólnego cylindra. Takie dysze są używane do usuwania aluminiowych części grzejników do maszyn, powierzchni końcowych i bocznych zestalonego topnika po opuszczeniu specjalnego pieca, gdzie są lutowane.

Dysze cylindryczne

Wyglądają bardzo podobnie do obracającego się bębna. Zrób je twarda guma, powierzchnia robocza jest z boku na końcu. Taśmy o pewnej średnicy wykonane są z płótna ściernego, trochę więcej niż cylinder - są one nakładane na dyszę, a następnie śruba mocująca jest dokręcana. W rezultacie dysza zwiększa średnicę i pewnie trzyma taśmę ścierną.

Dysze te są używane do szlifowania szkła, drewna i metalu, obecnie praktycznym zastosowaniem są otwory promienia szlifowania.

Ten typ obejmuje bęben szlifierski do wiertarki akumulatorowej lub elektrycznej, której odmiany są pokazane na zdjęciu.

Miękkie wskazówki

Koło filcowe, dysze skręconej liny, guma piankowa, odmiany miękkiej skóry wykorzystywane są w produkcji, gdy konieczne jest wykonanie delikatna obróbka powierzchni. Są one mocowane za pomocą dwóch podkładek, takich jak ściernica do wiertarki, gdy trzeba wykonać miniaturową ostrzałkę do małych narzędzi tnących.

Miękkie urządzenia są używane do pracy z farbami i powierzchniami lakierniczymi, różnią się od innych rodzajów dysz polerskich delikatnym podejściem do wszelkich materiałów.. Są one często używane do usuwania zanieczyszczeń technicznych po obróbce z powierzchni podatnych na ścieranie.

Zakończ kółko

Takie urządzenia są dostępne w postaci różnych geometrycznych kształtów kamienia ściernego lub bardziej miękkiego materiału do delikatnej obróbki różnych powierzchni. Dysze w trudno dostępnych miejscach są wykorzystywane do wysokiej jakości przetwarzania mniejszych części i produkty z metali szlachetnych.

Dysze ze ścierniwem łatwo zastępują pilnik i są używane do precyzyjnego wykańczania powierzchni metalowych, podczas gdy miękkie są używane tylko do polerowania.

Kamień szlifierski

Takie urządzenia do produkcji oczyszczają różne błędy w pracy ze strukturami wykonanymi z różnych produktów metalowych i betonowych, na przykład, guzki powstałe podczas napełniania podłogi. Wielkość ziarna urządzenia znacząco wpływa na jakość pracy szlifierskiej lub polerującej.

Rodzaje dysz do wytwarzania materiałów

Tarcze szlifierskie są wybierane na podstawie materiału, z którego są wykonane.

1. Szmergiel - Ma duży zakres ziarna i sztywność.
2. Miękkie materiałyDo której należy dysza winylowa na wiertarce, doskonale usuwa ślady korozji z powierzchni metalowych, a także stary podkład i kit. W tym procesie metal nie jest ogrzewany, delikatna obróbka zwiększa wydajność szlifowania.
3. Kamienie szlifierskie. Głównym zastosowaniem jest korygowanie złożonych defektów podczas budowy, łatwo jest nimi manipulować konstrukcjami metalowymi i powierzchniami betonowymi.

Duża różnorodność materiałów i konfiguracji dysz pozwala na użycie wiertła do szlifowania wszelkich powierzchni. Na przykład, dysza na wiertarce do polerowania samochodu zapewni połysk malowanej powierzchni, a małe dysze używane do produkcji biżuterii oczyszczą najbardziej trudno dostępne miejsca produktów.

Niuanse w pracy

Głównym problemem podczas pracy z wiertłem jest prawidłowe położenie narzędzia względem powierzchni, która ma być obrabiana. Jeśli nie zachowasz wyraźnego horyzontu podczas pracy z okręgiem o średnicy 150 mm, na powierzchni pojawią się ślady w postaci zadrapań promienia. Aby wyeliminować te negatywne konsekwencje, musisz ćwiczyć na nierównej powierzchni lub używać specjalnych narzędzi.

Istnieją dwa główne rodzaje szlifowania za pomocą wiertła.

1. Pracownik trzyma narzędzie w dłoniach - zwróciliśmy uwagę na negatywne konsekwencje, jego użycie w trudno dostępnych miejscach oraz w obróbce części o złożonej geometrii można uznać za cechy pozytywne.
2. Narzędzie sztywno przymocowany do stołu - ta metoda jest dobra, ponieważ jakość szlifowania staje się wysoka. Brak niskiej mobilności wiertła.

Narzędzie nagrzewa się podczas pracy, dlatego konieczne jest wykonanie przerw, aby podgrzane części ostygły. Jest to obowiązkowe używać sprzętu ochronnego: okulary, rękawiczki, respirator. Przez zaniedbanie tego narażasz się na ryzyko obrażeń, a kurz nie przyczynia się do normalnego funkcjonowania ludzkiego układu oddechowego.

Podczas obróbki kamienia, szkła i drewna należy koniecznie stosować wszystkie środki ochrony, w przeciwnym razie pracownik nie powinien mieć możliwości szlifowania ani szlifowania.

Wniosek

Wiertarka elektryczna jest unikalnym narzędziem wielofunkcyjnym, jej zastosowanie do szlifowania i polerowania różnych powierzchni znacznie przyspiesza cały proces. Jednak użytkownicy powinni pamiętać, że narzędzie nie może długo działać w tym trybie. Różnorodność i wszechstronność urządzeń pomoże Ci w jednorazowej realizacji podobnych prac, do intensywnego i stałego użytkowania są specjalne produkty, które zadowolą nawet najbardziej wymagającego mistrza, ale jest to zupełnie inny temat.